새 집을 짓거나 “오래된”건물에서 수리를하는 사람은 필연적으로 바닥을 선택하고 놓아야 할 순간에옵니다. 코팅 유형을 선택할 때 기능적, 미적, 재무 및 설치 측면을 고려해야합니다. 우리 조건에서 가장 좋은 옵션 중 하나는 리놀륨입니다. 설치가 쉽고 안정적이며 유지 보수가 간단하며 장식이 다양합니다. 그러나 리놀륨의 경우 단순성의 단순성으로, 최종 결과가 초과하지 않으면 기대를 충족시킬 수 있도록 누워있는 권장 사항을 정확하게 따라야합니다. 리놀륨을 접착제로 붙이는 방법과 결과를 기대치를 초과하거나 초과하지 않도록하는 방법을 알아야합니다..
리놀륨-↑
그 구조에서 리놀륨은 탄성 폴리머 재료입니다. 별도의 유형으로 나누는 것은 다음의 제조에 사용되는 원료의 유형에 따라 정확하게 발생합니다.
- PVC 기반 리놀륨. 독립적으로 사용될 수있는 가장 일반적인 폴리머 재료, 소위 단일 층 리놀륨 또는베이스와 결합. 후자로서, 발포 중합체, 텍스타일 또는 단열이 사용된다. 단일 층을 제외한 모든 리놀륨은 복합 제품으로, 일반적으로 최대 4 층의 재료로, 우수한 사운드 및 단열 및 내구성을 제공합니다..
- 알키드 리놀륨. 이 리놀륨의 중심에는 미네랄 첨가제가 첨가 된 다양한 유형의 알키드 수지가 사용됩니다. 염기는 천연 또는 합성 일 수있다. PVC 모델과 달리 탄성이 낮으며 균열 및 형성이 발생하기 쉽습니다..
- 리놀륨 고무. 이것은 역청 고무 바닥과 착색 된 고무 화합물의 보호 및 장식 층으로 구성된 2 층 복합재입니다. 전반적으로-이것은 가소성과 발수 특성으로 인해 산업 현장에서 사용되는 기술 코팅입니다..
- 콜록 실 리놀륨. 제조에는 니트로 셀룰로오스가 사용됩니다. 유연성과 고도의 화재 안전이 다릅니다..
이 바닥재는 모두 주거 및 기술 건물에 살 권리가 있습니다. 리놀륨의 유형은 내마모성 비율과 실내의 동적 하중 수준에서 결정됩니다..
리놀륨 기반의 종류와 적절한 준비 ↑
건축 실무에서 가장 자주 콘크리트 또는 나무 바닥 (거친 바닥)을 처리해야합니다. 그들 각각은 고유 한 특성을 가지고 있지만 분명히 누워서 표면을 준비해야합니다. 이 작업의 목표는 완벽하게 매끄러운 표면을 만드는 것입니다. 리놀륨은 높은 연성으로 인해 모든 기본 결함을 정확하게 반복하므로 단계는 솔직히 중요합니다..
콘크리트 바닥 준비는 진단 검사 및 측정으로 시작해야합니다. 전형적인 결함은 높이 차이, 돌출부, 크고 작은 쉘의 존재, 균열을 포함 할 수있다. 크기와 농도가 허용 범위를 벗어나면 성형 스크 리드를 수행해야합니다. 셀프 레벨링 벌크 혼합물이 가장 적합합니다. 대안으로, 단열재로 인해 스크 리드에 합판 시트를 추가로 배치 할 수 있습니다.
나무 바닥을 준비하려면 평평한 표면을 만들어야합니다. 기본적으로 두 가지 옵션이 있습니다.
- 모든 불규칙성 퍼티 수동 퍼티
- 합판 마루.
두 번째 옵션은 실행 속도가 빠르고 향후 더 안정적이므로 선호됩니다..
올바른 스타일링 기술 ↑
베이스에 폴리머 코팅을 놓는 과정은 엄격한 순서로 진행되어야합니다. 이를 통해 최종 결과를 높이고 불필요한 비용 낭비와 결함을 해결하는 시간을 피할 수 있습니다..
모든 것은 사물의 논리에 따라 재료의 선택 또는 양으로 시작됩니다. 리놀륨 자체는 롤 형태로 판매되며 너비는 세 가지 주요 크기를 갖습니다. 2.5; 3.4; 4m 이상적으로는 롤 너비가 룸 너비와 약간 겹치도록 선택해야합니다. 이 경우 시트를 서로 더 결합 할 필요가 없으므로 추가적인 어려움이 발생합니다. 이러한 상황에서는 견고하고 미학적으로 허용되는 연결 라인을 제공하는 방법을 생각하기 위해 접합부에서 두 개의 개별 시트 도면을 매우 정확하게 결합해야합니다. 또한 단단한 시트는 훨씬 더 높은 신뢰성을 가지고 있음을 이해해야합니다..
롤의 너비를 결정할 때 공간의 최대 너비를 고려해야합니다. 틈새가 있거나 움푹 들어간 곳이 있으면 고려해야합니다. 또한 측면 당 5cm의 기술 마진을 계산해야 벽 불규칙성이 발생할 수 있습니다. 방의 너비가 롤의 최대 너비보다 크고 도킹을 피할 수없는 경우 가장 좋은 방법은 조인트 선을 방 중앙에 배치하는 것입니다.
리놀륨의 크기, 외관 및 구매를 결정한 후에는 실내에서 적응하기 위해 시간을 내야하며 자체적으로 나올 수도 있습니다. 내부 온도가 18도를 넘지 않고 습도가 40-60 % 범위 인 조건이 이상적입니다..
리놀륨 접착제의 분류 ↑
질문에 대한 답변 “리놀륨을 붙일 필요가 있습니까?” 분명한. 지속적으로 응력을받으며 해당 패스너가 없으면 리놀륨이 단순히 변형됩니다. 작은 방 크기에서는 접착제없이 리놀륨을 깔는 것이 가능하지만, 상황에서 올바른 방법은 아닙니다. 이 바닥 깔개를 놓을 때 두 가지 주요 유형의 접착제가 사용됩니다 : 분산 및 반응 (접합부). 그들 각각의 선택은 리놀륨의 유형, 기초 및 누워있는 단계에 의해 정당화되어야합니다. 접착제에 리놀륨을 놓는 것은 이러한 재료 제조업체의 권장 사항에 따라야합니다.
분산 접착제 ↑
이것은 초크, 라텍스 및 기타 고도로 특수화 된 첨가제가 첨가되는 아크릴 또는 카르복시 메틸 셀룰로오스의 콜로이드 성 (현탁 된) 수성 용액입니다. 리놀륨 용 접착제는 거의 냄새가 없으며 독성이 없습니다. 그러나 두 가지 중요한 단점이 있습니다.
- 방수 특성이 없습니다.
- 얼면 접착력이 급격히 떨어진다.
다른 기질 (거품, 직물, 펠트)의 리놀륨에 사용됩니다. 이 접착제 그룹의 가장 일반적인 대표자는 다음과 같습니다.
- 아크릴 (아크릴 레이트). 접착제 덩어리는 리놀륨에 중간 정도의 하중을 가한 실내의 접착에 이상적입니다. 바닥 자체는 그 구조에서 동종 및 이종일 수 있습니다. 접착제는 아크릴 열가소성 수지를 기본으로합니다. 호마 콜 리놀륨 (호마 콜 208)의 접착제, «폴리 노 -101» 그리고 Kiilto Extra. 접착력이 우수합니다.
- 학대. 라텍스와 초크가 첨가 된 카르복시 메틸 셀룰로오스를 기본으로 한 범용 접착제 덩어리 그룹입니다. 펠트베이스 시트 작업에 적합합니다. 이러한 접착제는 소비에트 시대에는 꽤 흔했습니다. 다음과 같은 4 가지 유형이 있습니다. «Bustilat-M», «Bustilate-N», «Bustilat-D» 과 «버 스틸 랏 스위트».
- 구밀 락. 고무 및 라텍스를 기반으로 한 접착제 그룹입니다. 천연 리놀륨 용 접착제와 패브릭 또는 펠트 백이있는 합성 시트를 선택하는 경우에 이상적입니다.
- 전문화 접착제 덩어리. 이들은 비표준 실내 조건에서 사용되는 특정 분산 및 역청 접착제입니다. 전자 장치가 많은 실내의 리놀륨 (FORBO Eurocol) 용 Forbo 전도성 접착제를 예로들 수 있습니다..
리놀륨 관절 용 접착제 ↑
에폭시 수지 및 폴리 우레탄을 기본으로하는 2 액형 접착제 그룹입니다. 그 작용은 구성 요소의 화학적 상호 작용을 기반으로하며, 결합하면 신뢰할 수있는 접착력을 보장합니다. 이 그룹의 접착제는 우수한 연성 및 내수성을 가지며 수축 경향이 없습니다. 반응의 특성으로 인해 이러한 접착제는 종종 냉간 용접 또는 리놀륨 용접 용 접착제라고합니다. 실제로, 다음 유형의 반응 접착제가 사용됩니다.
- A 형 용접 시트 장식을 장식 효과로 처리하는 데 사용됩니다. 이 그룹의 접착제의 예는 다음과 같습니다. «폭시 폴».
- C 형 용접 조인트에 단단한 모서리를 고정하고 틈을 제거하는 데 적합합니다. 예는 접착제입니다 «다이아몬드»
- T 형 용접 폴리 에스터 리놀륨 유형의 조인트 가공에 사용됩니다. 이 접착제 그룹에는 다음이 포함됩니다. «아브로 스틸».
이 접착제의 단점은 화재의 위험과 화학 물질의 매운 냄새입니다. 대부분의 경우 바닥재에 하중이 증가한 상업용 리놀륨 용 접착제입니다..
핫 도킹 ↑
밀집된 유형의 코팅을 결합하고 신뢰할 수있는 방수 연결을 만들어야하는 상황에서 열간 용접 방법에 의존하십시오. 이를 위해 접합부에 특수 용접 코드를 깔아 가열하면 조인트를 안정적으로 융합시킵니다. 동시에 이음매는 미적으로 매력적이고 신뢰할 수 있습니다. 이 방법은 상업용 건물에 바닥재를 설치할 때 가장 자주 사용됩니다..
리놀륨 접착에 대한 자세한 내용은 비디오를 참조하십시오.
