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라미네이트 바닥재, 장단점을위한 코르크 언더 레이

현재 고품질 바닥 수리를 생산하는 바닥재와 바닥 사이에 놓인 충격 흡수 댐핑 재료를 사용합니다. 라미네이트는 놓을 때 인쇄물을 사용해야합니다. 보증 기간이 만료되기 전에 재료가 손상된 경우 라미네이트 제조업체는 교체 또는 환불을 거부 할 수있을 정도로 충분하지 않습니다. 다행스럽게도 현대 건설 시장은 다양한 종류의 기판을 다양하게 제공합니다.

  • 폴리에틸렌 폼;
  • 코르크;
  • 역청 코르크;
  • 폴리스티렌 폼;
  • 침엽수 타일.
  • 결합;
  • 특별한.

이 기사에서는 코르크 기판을 고려할 것입니다., «찬성» 과 «빼기» 사용, 스타일링 기술 등.

라미네이트 바닥재, 장단점을위한 코르크 언더 레이

사양 ↑

이름에서 알 수 있듯이이 유형의 기질은 코르크 오크 나무 껍질의 압축 과립으로 만들어집니다. 롤 형태와 시트 형태로 생산할 수 있습니다. 크기와 비용이 다릅니다. 롤 형태는 2 내지 4 mm의 두께 및 4 내지 10 mm의 시트를 가질 수있다. 비용은 두께에 따라 달라지며, 클수록 재료의 가격이 높아집니다.

코르크 기판의 밀도는 220-260 kg / m3이며, 열전도율은 0.043 W / (m * K) 이하, 소음 흡수는 16 dB 이상, 인장 강도는 2 kg / cm2 이상, 재료의 수분 함량은 7 % 미만, 내화성 7kg / cm2와 같은 압력에서 압축률은 10 % 이하입니다. 선형 치수의 편차는 폭과 길이가 0.5mm 미만이고 두께가 0.2mm 미만입니다..

코르크 기판의 종류 ↑

기술 교통 체증 -주요 장점은 생산 과정에서 천연 결합 성분 만 사용한다는 것입니다. 합성 첨가제는 구성 성분이 없으므로 저자 극성이며 침실과 보육원에 놓기에 적합합니다. 또한이 유형의 장점에는 내열성 및 정전기 방지 기능이 포함됩니다. 단점은 잘 건조되고 준비된 상태에서만 폴리에틸렌을 놓지 않고 그러한 기판을 놓을 수 있다는 것입니다 «거친 바닥» 습도가 높은 방이없는 곳에서만.

라미네이트 바닥재, 장단점을위한 코르크 언더 레이

고무 코르크 백업 -이 유형은 과립 상 코르크와 고무로 구성되어 있습니다. 이러한 기판은 스트립 형태 및 플레이트 형태로 판매되고있다. 그것들은 겹치지 않고 놓이고 관절은 테이프로 고정됩니다. 고무는 열과 습기를 잘 유지하므로 습도가 높은 방과 라미네이트가 건조하지 않은 바닥에 놓이는 곳에 두는 것이 좋습니다. 고무 코르크 기판은 우수한 소음 및 진동 차단 기능을 제공합니다. 또한 고무가 잘 늘어나므로 목재에 깔기에 적합합니다. «거친 바닥».

라미네이트 바닥재, 장단점을위한 코르크 언더 레이

구두약 코르크 -특수 크래프트 종이로 만들어지며 분쇄 된 코르크 칩으로 역청이 함침됩니다. 구두약은 우수한 방수 기능을 제공합니다. 그러나 역청이 화재 위험 물질로 간주되고 가연성 연기가 방출 될 때 주거 지역에서 이러한 기질의 사용은 안전 규정에 의해 금지됩니다. 겹치지 않고 쌓아 올림, 시공 테이프로 가장자리 고정.

라미네이트 바닥재, 장단점을위한 코르크 언더 레이

코르크 백업의 장단점 ↑

플러스에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

  • 바닥뿐만 아니라 벽과 천장뿐만 아니라 거의 모든 유형의 바닥재 (라미네이트, 리놀륨, 쪽모이 세공 보드, 세라믹 타일, 천연 석재 타일)에 대한 마감재 형태로 사용할 수 있습니다.
  • 이 유형의 인쇄물은 수명이 길다. 코르크 재료는 170-200 년 동안 원래 속성을 유지할 수 있습니다! 실패한 바닥재를 교체 할 때 코르크 기판의 품질이 유지되어 교체 할 필요가없는 경우가 종종 있습니다..
  • 그것은 작은 결절과 불규칙성을 숨길뿐만 아니라 상당히 큰 결함과 차이점을 부드럽게 할 수 있습니다 «거친 바닥», 추가 충전을 피하는 데 도움이.
  • 코르크 백킹은 라미네이트 잠금 장치를 신선한 콘크리트베이스에서 방출되는 먼지로부터 보호합니다..
  • 우수한 하이드로 및 단열재입니다..
  • 전체 바닥 면적에 균일 한 하중 분배를 촉진합니다..
  • 높은 수준의 방음 제공.
  • 환경 친화적 인 코르크 소재.

다른 재료와 마찬가지로 코르크 기판에는 자체 재료가 있습니다 «빼기»:

  • 장기간의 물리적 노출 동안 변형. 예를 들어, 움푹 들어간 곳은 의자 나 다른 가구의 다리 아래에 나타날 수 있습니다..
  • 열전도율이 열악하기 때문에 고전적인 코르크 기판은 온수 바닥과 함께 사용할 수 없지만 특수 호일 코팅이 된 코르크 기판이이 목적에 적합합니다..
  • 합성 아날로그에 비해 높은 가격.
  • 습도가 높은 방에서는 추가 방수없이 코르크 인쇄물을 사용할 수 없습니다..

최적의 코르크 백킹 두께 ↑

단열 특성이 향상되고 고르지 않은 바닥의 단점이 더 잘 숨겨져 있기 때문에 두께가 클수록 좋습니다. 그러나 실제로 3mm 이상의 두께는 바닥을 만듭니다 «떠 있는» 무거운 짐을 견딜 수 없습니다. 또한, 라미네이트 자체는 두께가 얇기 때문에 잠금 장치가 견딜 수없고 분리되지 않을 수 있습니다. 라미네이트 용 코크 언더 레이의 이상적인 두께는 2mm입니다..

스태킹 기술 ↑

인쇄물을 놓기 전에 여러 단계로 구성된 준비 작업을 수행해야합니다.

  1. 먼저 바닥이 매우 고르고 깨끗해야합니다. 약간의 요철이있는 바닥의 경우 두께가 3mm 인 인쇄물을 사용하는 것이 좋습니다. 바닥이 상당히 평평한 경우 2 밀리미터로 제한 할 수 있습니다.
    라미네이트 바닥재, 장단점을위한 코르크 언더 레이
  2. 만약 «거친 바닥» 콘크리트 스크 리드 인 경우 콘크리트가 상당히 젖을 수 있기 때문에 특히 방이 지하실 위에있는 경우 추가 방수가 필요할 수 있습니다. 이렇게하기 위해 폴리에틸렌은 벽에 약간의 여유를 주어 바닥에 뿌려집니다. «짚자리». 이것의 가장자리 «짚자리» 건축용 테이프를 사용하여 고정.
    라미네이트 바닥재, 장단점을위한 코르크 언더 레이
  3. 목재 바닥은 일반적으로 추가 수평 조정이 필요합니다. 이를 위해 합판 시트를 사용할 수 있으며 나사로 나사를 조입니다..라미네이트 바닥재, 장단점을위한 코르크 언더 레이

스타일링 프로세스 자체는 모든 유형에서 동일합니다 «거친 바닥».

  1. 롤 인쇄물을 사용할 때 벽에서 벽으로 말려 트리밍됩니다..
    라미네이트 바닥재, 장단점을위한 코르크 언더 레이
    ?주의! 거리에서 가져온 재료를 쌓기 위해 서두를 필요가 없습니다. 실내 온도에 익숙해 지도록 며칠 동안 실내에 두십시오..
  2. 세그먼트는 가장자리에서 1 센티미터 떨어진 벽을 따라 놓여 있습니다. 이 틈은 코팅의 수분이 자연스럽게 증발하도록 필요합니다..
    ?! 인쇄물이 말려서 아직 곧게 펴질 시간이 없다면 찢어짐, 이동 및 겹침을 피하기 위해 세그먼트가 양면 테이프로 가장자리를 따라 바닥에 고정됩니다..
  3. 다음 섹션은 겹치거나 틈없이 종단 간 배치되므로 라미네이트를 놓을 때 팽윤이 형성되지 않습니다. 세그먼트의 배치는 라미네이트 패널에 수직으로 이루어져야하며, 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 이들 세그먼트가 서로에 대해 이동할 수 있습니다.
    라미네이트 바닥재, 장단점을위한 코르크 언더 레이
  4. 세그먼트 사이의 이음매는 구성 테이프로 고정됩니다..
  5. 마지막 세그먼트는 벽과 벽 사이에 1 센티미터가되도록 절단해야합니다.
  6. 시트 기판을 사용하는 경우, 판넬 조인트가 서로 겹치지 않도록 바둑판 패턴으로 스티칭됩니다. 가장자리와 롤 형태의 경우 테이프로 고정.
    라미네이트 바닥재, 장단점을위한 코르크 언더 레이
  7. 전체 설치 후 발수성 조성물로 인쇄물을 처리하여 추가 보호 기능을 만드는 것이 좋습니다..
주의! 놓인 인쇄물 위에서 움직일 때 신발과 도구로 손상되지 않도록 매우 조심해야합니다..

아래 비디오에서 코르크 받침을 놓는 방법도 배울 수 있습니다.

물론, 라미네이트와 기판을 선택할 때 중요한 요소는 재정적 기회입니다. 고가의 라미네이트를 구매하기로 결정한 경우, 서비스 기간은 선택한 인쇄물의 품질에 직접적으로 달려 있음을 기억해야합니다. 그리고 코르크로 만들어지면 수년간 라미네이트의 안전에 대해 걱정할 필요가 없으며 오히려 높은 비용이 작동 중에 관심을 갖습니다..

코르크 뒷면에서 아래 비디오를 볼 수도 있습니다.

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