지난 세기의 80 년대 초 마감재 시장에 등장한 이후 라미네이트 바닥재는 여전히 인기있는 바닥재로 남아 있습니다. 라미네이트 바닥재에 대한 수요는 기능성, 실용성, 우수한 소음 및 단열 특성, 저렴한 가격으로 다양한 패턴 및 색상 선택과 관련이 있습니다. 제조업체는 라미네이트 자체의 생산 기술을 개선하고 있습니다. 성 시스템은 패널을 접합하는 접착 방법을 추정하여 라미네이트 패널의 장식 층에 적용된 질감 및 패턴에 대한 제안을 확장합니다..
라미네이트를 놓을 계획 인베이스의 요구 사항은 세 가지 지점으로 줄일 수 있습니다.
- 받침대는 강력하고 안정적이어야합니다..
- 베이스는 수평이어야합니다..
- 베이스는 건조해야합니다.
콘크리트 바닥은 이러한 모든 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 스크 리드 습도가 2.5 % 이내에 도달하고 높이 차이를 확인한 후 바닥 설치를 진행할 수 있습니다.
지상 준비 ↑
콘크리트 바닥은 안정적이며이 기준에 따라 바닥재로 라미네이트를 추가로 사용하는 데 이상적입니다. 놓기 전에 스크 리드의 습도와 기존 높이 차이를 확인하십시오.
대형 건설 현장에서 습도는 초경 습도계를 사용하여 측정되므로 가장 정확한 지표를 얻거나 전자 수분계를 사용할 수 있습니다. 이러한 측정 장비의 비용은 상당히 높습니다..
높이 차이의 존재 여부는 길이 2m의 건물 수준 또는 규칙을 사용하여 확인합니다. SP 29.13330.2011의 규칙 집합에 따라, 차이는 레벨의 전체 길이에 걸쳐 2mm를 초과해서는 안됩니다. 이러한 차이는 바닥재로서 라미네이트에 허용된다..
또 다른 중요한 지표는베이스의 편향입니다. 규칙 집합에 따라 (이것은 5.19 절), 경사는 해당 길이의 0.2 % 이내 여야하며, 방 길이 당 20 mm 값을 초과하지 않아야합니다..
밑면의 높이가 다르고 경사가이 값보다 큰 경우 평평해야합니다. 이 단계는 라미네이트의 놓기를 지연 시키지만, 바닥 패널의 접합부에서베이스를 신속하게 수평으로 맞추지 않으면 틈이 생깁니다. 이것은 라미네이트 잠금 장치의 마모로 인해 발생합니다. 세라믹 타일 (강도를 라미네이트 패널의 강도와 비교할 수없는 세라믹 타일조차도 잘못 놓인 경우 (타일 아래에 공극이 있음))이 곳에 균열이 생깁니다..
콘크리트 기초를 평평하게하려면 자체 평준화 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 혼합물은 30mm 이하의 차이를 고르게 할 수 있습니다. 콘크리트 바닥을 청소하고 프라이밍합니다. 제조업체의 지침에 따라 희석 된 자체 레벨링 혼합물을 바닥에 부어 금속 주걱으로 수평을 맞추고 바늘 롤러로 혼합물을 굴립니다. 이것은 용액에서 기포를 제거하기 위해 수행됩니다. 롤러로 롤링하면 용액의 강도가 높아집니다. 셀프 레벨링 혼합물의 건조 속도는 스크 리드의 건조 속도보다 훨씬 높습니다..
라미네이트 아래에서 기판 선택 및 놓기 ↑
콘크리트 바닥에 라미네이트를 놓기 전에 먼저 증기 장벽 층을 설치해야합니다. 이러한 목적을 위해 폴리에틸렌 기판이 완벽합니다..
방의 방음 및 단열을 향상 시키려면 코르크, 고무 코르크 또는 역청 코르크 기재를 폴리에틸렌 기재에 놓으십시오. 어린이 방과 침실의 경우 가장 좋은 방법은 자연적인 코르크 받침입니다. 환경 친화적 인 소재입니다. 이러한 유형의 기판의 단점은 상당히 높은 가격으로 간주 될 수 있습니다..
따뜻한 바닥이있는 실내에서 Tuplex 복합 기판을 사용할 수 있습니다. Tuplex 기판은 두 층의 필름으로 구성되며, 그 사이에는 과립 형 폴리스티렌 층이 있습니다. 그것은 방음, 탄성, 긴 수명을 가지고 있으며 곰팡이를 예방합니다. 단점은 건축 자재 시장에서 모든 기판의 최고 가격입니다.
호일 기판은 주로 따뜻한 바닥을 설치할 계획 인 방에서 사용됩니다. 이러한 기판에는 두 개의 층이 있습니다. 주된 것은 발포 폴리에틸렌으로 만들어지고 두 번째는 플라스틱 필름으로 코팅 된 알루미늄 호일입니다. 이 필름은 호일을 기계적 손상과 유기 액체에 노출되지 않도록 보호합니다. 호일 기판은 우수한 방음 특성 및 낮은 흡습성을 특징으로합니다. 단점은 높은 가격입니다.
압출 폴리스티렌 백킹은 콘크리트 바닥에 놓는 데 이상적입니다. 특성면에서 폴리에틸렌 폼을 능가하지만 더 많은 비용이 듭니다. 구겨지고 덜 변형되었습니다. 10 년 동안 작동 한 후에는 그 특성을 완전히 잃는 것으로 여겨집니다. 연소 중에 압출 된 폴리스티렌 기판은 가장 많은 양의 유해 물질을 방출합니다..
폴리에틸렌 폼 기판이 가장 일반적입니다. 쉽게 쌓을 수 있습니다. 그러나 저렴한 가격 «균형» 수명이 짧으면 인쇄물이 빠르게 수축되어 바닥 덮개 아래에 공극이 생깁니다. 예산 마감에 사용되는 대량 주택 건설.
라미네이트 부설 ↑
필요한 라미네이트의 양을 계산하기 위해 바닥을 광원 (창)에 수직으로 놓을 때 7 %가 실내 공간에 추가되고 대각선으로 놓을 때 15 %가 추가됩니다. 대각선으로 방을 세우고 눕는 것은 방을 시각적으로 확장하기 위해 작은 방에 사용됩니다. 포장은 포장에서 라미네이트의 평방 미터 수를 나타냅니다..
부설 방법 :
- 광원에 수직 (패널의 긴면은 광속을 따라 위치). 이 방법을 사용하면 패널 사이의 이음새가 가장 잘 보이지 않습니다..
- 광원과 평행.
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- 대각선으로.
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- 오늬 무늬.
패키지는 설치 장소로 가져와 2 일 동안 보관됩니다. 포장이 열리지 않습니다. 바닥은 방의 습도와 온도에 적응해야합니다..
설치 작업을 위해서는 다음이 필요합니다.
- 퍼즐 또는 쇠톱.
- 포장용 오프너.
- 플라스틱 웨지.
- 마지막 패널의 끝을 한 줄에 맞출 수있는 스틸 브래킷. 브래킷이 없으면 매우 어려울 것입니다.
- 룰렛.
- 광장.
- 해머 앤 다이 (잠금 장치 용).
- 연필.
먼저 플라스틱 웨지가 설치됩니다. 그들은 라미네이트와 벽 사이에 필요한 10mm 간격을 제공하는 데 도움이됩니다. 방의 구석에서 왼쪽에서 오른쪽으로 첫 번째 줄은 가로로 놓입니다. 첫 번째 줄의 패널의 문장은 벽을 향합니다. 패널은 끝면으로 연결됩니다. 행의 마지막 패널은 퍼즐 또는 쇠톱으로 자르고 행에 배치됩니다. 나머지 패널 부분 (길이가 300mm 이상인 경우)으로 다음 행을 시작할 수 있습니다. 인접한 줄의 이음새가 일치하지 않는 것이 중요합니다..
첫 번째와 두 번째 행이 결합됩니다. 잠금 잠금 장치가있는 패널을 사용하는 경우 인접한 패널의 홈에 빗을 고정하기 위해 망치로 다이를 통해 두 드려야합니다..
클릭 패널은 딸깍 소리가 나면서 제자리에 고정 될 때까지 45 ° 각도로 배치됩니다. 이러한 코팅은 필요한 경우 분해 할 수 있습니다..
마지막 줄의 패널은 대부분 너비를 조절해야합니다. 베이스 보드는 절단 선을 덮을 것이므로 절단 장소의 작은 불규칙성이 끔찍하지 않습니다. 나무 바닥에 라미네이트를 놓은 후에 쐐기를 제거하고베이스 보드를 장착합니다. 마지막 행의 패널을 자르는 데 필요한 양을 미리 봅니다. 첫 번째 행과 마지막 행의 패널 너비가 매우 다른 경우 바닥이 잘 보이지 않습니다. 이 경우 첫 번째 행과 마지막 행의 패널을 자르는 것이 좋습니다..
결론 ↑
콘크리트 바닥에 라미네이트를 놓는 기술은 실제로 다른 기판에 놓는 것과 다르지 않습니다. 차이점은 증기 차단 층을 강제로 놓는 데 있습니다. 콘크리트 바닥을 올바르게 배치하면 라미네이트를 놓는 데 어려움이 없어야합니다. Click, 5g 또는 Megalock 잠금 시스템을 선택하면 설치 프로세스가 매우 빠르게 완료됩니다..
