리놀륨은 바닥 환경에서 100 년을 의미합니다. 그것은 수십 년 동안 사용되어 왔으며 가까운 장래에 이러한 편리하고 실용적인 바닥 장식 방법을 포기하지는 않을 것입니다. 매력적인 외관과 품질을 유지하면서 사용 기간을 연장하려면 솔기의 올바른 결합이 도움이 될 것입니다..
접착제의 종류 ↑
접착제의 특성에 대한 정보를 보유하면 바닥의 구조와 목적에 따라 적절한 선택을 촉진합니다. 리놀륨 용 특수 접착제의 범위는 분산 및 반응의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 첫 번째 그룹은 도킹에 권장됩니다.
- 직물 계 리놀륨;
- PVC 코팅;
- 천연 재료;
- 비닐 코팅.
반응 접착제의 주요 적용 분야는 상업용 리놀륨을 결합시키는 것입니다..
분산 접착제 ↑
분산 접착제의 수성 조성물은 초크 및 라텍스 형태의 셀룰로오스 글리콜 산 또는 아크릴 첨가제를 포함한다. 리놀륨 접착에는 탄성 특성이 필수적이며, 독성 배출이없고 환경 안전이 재료의 또 다른 장점입니다. 분산 접착제는 그룹으로 나뉩니다.
- 아크릴 레이트 접착제에는 열가소성 수지가 포함되어있어 조성물의 점도가 높습니다. 섬유, 황마 또는 이중 합성 염기를 가진 동종 및 이종 리놀륨에 권장됩니다. 이 조성물은 교통량이 많은 객실에서 리놀륨을 접착하기 위해 고안되었으며 복도와 주방에 적합합니다. 잘 흡수되는 기질에 높은 접착력을 가지고 있습니다..
- Bustilate는 보편적 인 유형의 접착제에 속하며 라텍스, 초크 및 카르복시 메틸 셀룰로오스 물질을 사용하여 생산됩니다. 이 옵션은 가장 적합한 리놀륨 조인트를 말뚝으로 붙입니다.
- humilax의 구조는 고무와 라텍스의 혼합물을 포함합니다. 범위-펠트 및 패브릭베이스와 천연 리놀륨 또는 합성 코팅의 접착.
- 역청 매 스틱이있는 패브릭베이스로 리놀륨을 접착하는 것이 좋습니다..
장점 외에도 리놀륨을 서로 붙이기 전에 제품의 단점을 고려해야합니다. 동결 후 및 습도가 높은 조건에서, 분산 접착제의 특성은 회복 가능성없이 손실된다. 저온에서, 조성물은 부서지고 탄력성이 없으며, 습도가 증가하면 리놀륨의 박리가 유발됩니다. 접착 된 표면의 품질을 유지하려면 실내 온도가 15 이하로 떨어지지 않아야합니다.약C, 습도 수준이 60 %를 초과하지 않습니다.
반응 접착제 ↑
반응 접착제의 기초는 에폭시 및 폴리 우레탄 화합물을 포함한다. 다양한 재료와 상호 작용할 때 높은 접착 특성을 가지고 있습니다. 요소는 냉간 용접 (cold welding)이라 불리는 2 성분 조성물의 화학 반응 과정으로 인해 서로 접착된다. 심각한 악취 및 발화 위험이 있습니다. 반응 접착제는 두 가지 유형으로 표시됩니다.
- 보편적 인 구성으로 습기 저항이 낮습니다.
- 방습 형태로 습도가 높은 방의 특성을 잃지 않습니다..
상업용 리놀륨의 접착 솔기는 반응 접착제의 기능 중 하나입니다..
냉간 용접 ↑
고품질의 고정 장치없이 리놀륨을 장기간 작동하는 것은 불가능합니다. 리놀륨 조인트를 접착하는 한 가지 방법은 냉간 용접입니다. 이 방법의 본질은 무엇입니까? 용매 특성을 가진 특수 접착제를 사용하면 바닥의 가장자리가 액체 상태로 변형됩니다. 웹을 접합시키고 접착제를 증발시킨 후, 미적 외관을 갖는 고강도 화합물이 형성된다. 냉간 용접 기술은 리놀륨 가공에 열풍을 사용하지 않습니다. 리놀륨이 핫 용접에 의해 접착 된 경우 최종 결과는 솔기의 품질보다 열등하지 않습니다. 이 방법은 가정용 구내 및 복잡한 구성으로 이음새를 연결할 때 반드시 필요합니다..
접합 옵션 ↑
A, C 및 T의 세 가지 유형의 접착제를 사용하여 리놀륨을 접착 할 수 있습니다. 선택은 바닥 사용 기간과 전문 기술에 따라 다릅니다..
- 설치 직후 리놀륨을 접착해야하는 경우 최근에 놓인 제품을 용접하기 위해 A 형 접착제가 사용됩니다. 이것이 가장 일반적인 방법입니다. 새로운 리놀륨의 구조는 여전히 부드럽고 A 형 접착제는 매우 액체입니다. 올바르게 놓인 재료와 함께이 조합은 특히 잘 선택된 패턴이있는 경우 거의 인식 할 수없는 이음새의 형성에 기여합니다.
- 이전에 놓인 코팅을 결합하는 것이 두 번째 방법으로 권장됩니다. 이 경우 분기 된 이음새는 C 형 화합물을 사용한 냉간 용접으로 가장 잘 접착됩니다. 차이점은 접착제의 일관성에 있으며 훨씬 두껍습니다. 형성된 공극의 질량을 채우는 C 타입 접착제는 코팅의 새로운 이음새를 형성하여 미래에 가장자리가 발산 할 가능성을 방지합니다. 이 경우 리놀륨 가장자리를 보호하기 위해 접착 테이프를 사용하는 것은 합리적이지 않습니다. 접착제의 점성 일관성이 확산되어 접착 할 때 가장자리가 손상되기 때문입니다..
- T 형 접착제를 사용하면 냉간 용접에 덜 의존하는 경우가 훨씬 많습니다. 그 목적은 폴리 에스테르를 기본으로 한 PVC 코팅의 일부를 접착하는 것입니다. 과도한 독성과 사용의 복잡성으로 인해 전문가에게만 C 형 조성물을 사용할 수 있습니다..
기술 과정의 특징 ↑
리놀륨의 조인트를 함께 붙이려면 예비 준비를 올바르게 수행해야합니다. 새로운 코팅의 최소 간극은 5cm의 여백으로 제품을 겹침으로써 형성됩니다. 마킹은 연필과 통치자를 사용하여 이루어지며 절단은 벽지 나이프로 이루어집니다. 이 방법으로 얻은 조인트를 붙이는 것은 어렵지 않습니다. 솔기를 접착하기 전의 또 다른 뉘앙스는 코팅의 일반적인 고정입니다. 바닥 면적이 20m 이상2 이것은 전제 조건입니다. 마지막 준비 단계는 먼지와 먼지로부터 솔기를 청소하는 것입니다. 건조하고 깨끗한 표면은 품질 결과의 핵심입니다..
주요 임무는 리놀륨을 눈에 띄지 않게 접착하는 것입니다. 접착제가 솔벤트 형태로 작용할 수 있으므로 손과 가공되는 재료의 표면을 보호하기 위해주의를 기울여야합니다. 고무 장갑은 리놀륨의 경우 자신의 안전 문제를 해결하고 단면 마스킹 테이프를 준비합니다. 코팅의 각 부분 또는 솔기 중간에 별도로 붙인 다음 절단 할 수 있습니다.
냉간 용접을 수행 할 때는 다음을 고려하십시오. «바늘» 팁에. 접착제가 리놀륨에 묻 으면 면봉을 사용하여 제거하십시오. 적용 할 때, 솔기의 전체 길이를 따라 층의 균일 성을 모니터링하고 높이를 4mm로 유지하십시오. 리놀륨을 접착하는 데는 두 가지 방법이 있습니다. 첫 번째 옵션은 접착제 용액을 재료의 두 부분에 동시에 적용하는 것입니다. 이음새에 들어가는 접착제는 코팅과 상호 작용하고 중합 과정이 발생합니다. 두 번째 경우, 물질은 바닥에 더 부착되어 코팅의 각 부분에 교대로 적용됩니다. 놓은 후 리놀륨은 조심스럽게 부드럽게되어 솔기의 고품질 접착을 달성합니다. 리놀륨이 이전에 바닥에 붙어 있으면 최신 버전을 사용할 수 없습니다..
결합 단계는 여분의 접착제 제거를 완료합니다. 공정으로 돌진해서는 안되며, 코팅에서 혼합물의 박리를 유발할 수 있습니다. 새로운 냉간 용접은 스프링 기능이 있으며 절단 할 때 당기면 오목 부가 형성됩니다. 따라서 작업을 두 단계로 나누는 것이 좋으며 잘 건조 된 접착제가 더 편리합니다..
핫 용접 ↑
상업용 리놀륨의 조인트를 접착하려면 하중이 증가한 실내에서 핫 용접을 사용하는 것이 좋습니다. 작업에는 가소 화 된 폴리 염화 비닐로 만든 용접 토치 및 필러로드 형태의 특수 장비가 필요합니다. 중요한 조건은 연주자의 전문 기술입니다. 바닥 표면에 재료를 고정 한 후 열 용접으로 리놀륨을 올바르게 접착하므로 접착 후 다음날 작업을 구성하는 것이 좋습니다.
먼저, 막대 아래의 인접한 패널에서 V 자형 홈을 잘라냅니다. 열간 용접 과정에서 필러로드가있는 토치가 솔기를 따라 수행됩니다. 리놀륨 표면은 압력 롤러의 작용하에 열풍 스틱의 흐름에 의해 연화된다. 약간 냉각 된 솔기의 돌출 된 가장자리는 아치형 나이프 또는 평평한 끌로 처리됩니다. 그 후 조인트가 평평한 표면에 접지됩니다.
권장 사항을 엄격히 준수하면 집에서 리놀륨을 쉽게 붙일 수있어 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다..
