건설 및 수리 분야의 혁신적인 개발로 건물의 설계 옵션이 크게 확장되었습니다. 최근에 액체 리놀륨에 대한 아이디어가 빠르게 확산되고 있습니다. 새로운 유형의 바닥을 아는 사람은 디자인 분야에서 또 다른 측면을 열게 될 것입니다..
액체 리놀륨의 목적 ↑
액체 리놀륨과 동일한 이름의 압연 제품 간의 비교 특성으로 인해 캔버스 전체에서 유일한 공통점을 식별 할 수있었습니다. 원격으로 표면을 만질 때까지 모양이 비슷합니다. 액체 리놀륨은 세라믹 타일과 비슷합니다. 나머지 차이점은 사용 된 특성과 재료에서 시작하여 누워있는 원리로 끝나는 모든 방향으로 존재합니다. 코팅의 본질을 더 정확하게 반영합니다. 다른 이름-대량 바닥.
액체 리놀륨은 원래 산업용으로 사용되었습니다. 개발자는 생산 및 보관 시설을 위해 마모의 영향을받지 않는 견고한 기초를 만드는 작업에 직면했습니다. 개별 패턴으로 벌크 바닥을 장식하려는 디자이너의 독창적 인 아이디어 이후 현대 기술에 따라 액체 리놀륨으로 자신의 집을 장식하려는 사람들의 수가 기하 급수적으로 증가하고 있습니다.
필러에 따른 벌크 바닥은 다음과 같습니다.
- 시멘트-아크릴;
- 에폭시 수지에 기초한 것;
- 메틸 메타 크릴 수지를 함유하는 것;
- 폴리 우레탄.
처음 3 개의 벌크 바닥 조성물은 생산 목적을 위해 더욱 의도 된 것이며, 액체 폴리 우레탄계 벌크 리놀륨은 주로 주거용 건물에 사용된다. 모든 카테고리의 강도와 내 마모에도 불구하고, 폴리 우레탄 바닥의 장점은 가벼움을 더해 우아한 코팅을 만드는 데 기여합니다. 벌크 바닥의 두께는 1-7 mm 범위에서 다양하며 전문가의 권장 사항에 따라 표준 하중에 대해 1.5 mm의 층을 형성하는 것이 가장 좋습니다. 향후 30 년 동안 대량 바닥을 운영하기에 충분할 것입니다..
↑ 특징
액체 리놀륨은 단점보다 더 많은 장점이 있습니다. 벌크 바닥 형태의 코팅의 모든 필수 뉘앙스를보다 자세히 살펴 보겠습니다.
- 높은 수준의 내구성. 액체 리놀륨은 타일처럼 부서지지 않으며 찢어지지 않으며 롤 재료처럼 긁히지 않습니다. 실제로는 마모되지 않습니다..
- 매우 방수. 습도가 높은 방에 이상적입니다. 부엌이나 욕조에있는 액체 리놀륨은 긴급 상황에서 이웃의 홍수를 허용하지 않습니다.
- 모든 환경 및 화재 안전 표준을 준수하며, 셀프 레벨링 바닥은 무독성이며 불연성이며 청소가 쉽습니다..
- 이음새가없는 액체 리놀륨의 연속 캔버스는 롤링 된 대응 물보다 심미적으로 아름답게 보이며 주기적으로 관절에 접착이 필요합니다.
- 다양한 장식 옵션. 이것은 액체 리놀륨 캔버스의 색 구성표가 아니라 3D 형식으로 대량 바닥을 만들 때의 디자인 결정에 관한 것입니다. 대형 프린터로 만든 체적 그림은 가정의 독특한 분위기를 조성합니다. 액체 리놀륨 표면은 광택 또는 무광택 마감 처리되어있을 수 있습니다..
- 간단한 설치로 평신도를 마스터 할 수 있습니다. 액체 리놀륨을 만들고 싶다면 직접 할 수 있습니다..
액체 리놀륨의 결점에 대한 인상을 세 가지로 강조 할 수 있습니다. 고가의 재료, 장기간의 준비 작업 및 평평한 표면을 설계 할 때 12 가지 색조 만 있음.
사내 제조 공정 ↑
액체 리놀륨을 자신의 손으로 놓는 기술을 습득하면 건설 도구 작동 기술을 소유 한 모든 장인이 가능합니다. 설치 순서에 대한 설명을 진행하기 전에 액체 리놀륨의 또 다른 장점-다양한 기질에 적용될 때 소박함을 주목해야합니다. 강제 이행이 필요한 유일한 조건은 수분 흡수 가능성을 배제하는 것입니다. 이것은 콘크리트 표면 또는 시멘트 표면을 특수 프라이머로 처리하여 이루어지며 나무 바닥에 함침이 제공됩니다. 보호 수단은 고가의 물질의 흡수를 방지하고 계획되지 않은 소비를 제거하여 액체 리놀륨 제조의 총 비용을 줄이는 것을 목표로합니다..
대량 바닥 생산에는 다음 단계가 포함됩니다.
- 베이스가 수평입니다. 가장 인기있는 방법은 소비자가 자체 수평 바닥 스크 리드라고하는 질량 수준을 사용하는 것입니다. 쏟아지는 과정은 액체 리놀륨 생산과 동일하며 가장 중요한 단계가 시작되기 전에 기술을 더 잘 습득하는 데 도움이됩니다. 흙과 먼지가 제거 된 오래된 표면이 프라이밍되고 모래와 시멘트 용액으로 균열이 묻어 있습니다. 결론적으로, 수평 덩어리는 주걱으로 바닥에 균일하게 분포되고 바늘 롤러로 처리됩니다. 그러한 조작의 임무는 수평선에 대한 이상적인 수준의 질량에 도달하고 그로부터 기포를 제거하는 것입니다..
- 액체 리놀륨 형성의 다음 단계는 프라이밍입니다. 셀프 레벨링 혼합물이 완전히 건조 된 후, 미래 벌크 바닥의 기초는 딥 침투 프라이머 혼합물로 처리됩니다. 6 시간 간격으로 작업이 두 번 반복됩니다..
- 이어서 액체 리놀륨의 폴리 우레탄 조성물이 적용된다. 그것은 두 가지 구성 요소로 구성되어 있으며, 작업을 시작하기 직전에 소량 혼합되어 있으며 멈춤 쇠가 적용됩니다. 다음 단계가 시작되기 전의 최소 기간은 하루입니다.. ?주의! 작업은 0보다 높은 5-25 ° C의 온도 범위와 60 %의 상대 습도에 따라 수행됩니다. 지표의 편차는 액체 리놀륨 혼합물의 용납 할 수없는 빠른 건조를 유발합니다.
- 장식 층의 형성. 이 작업에는 세 가지 솔루션이 있습니다. 가장 저렴한 옵션은 액체 리놀륨의 초기 조성에 염료를 첨가하는 것으로 제한되며, 최종 결과는 단단한 벌크 바닥 형태로 나타납니다. 두 번째 방법은 칩이라고 불리는 최소 두께의 장식 요소로 프라이머 층의 위치를 제공합니다. 마지막 옵션은 대형 프린터 또는 페인트를 사용한 수동 디자인에서 3 차원 도면을 생성하는 것입니다..
칩 또는 사진 인쇄 형태의 장식 요소는 소량으로 준비된 셀프 레벨링 바닥의 구성 요소를 사용하여 액체 리놀륨에 고정됩니다.. - 바닥의 최종 충전은 셀프 레벨링 혼합물을 적용하는 원리로 이루어집니다. 처음에는 폴리 우레탄 바닥의 두 요소가 연결되고 균질 한 덩어리가 표면에 부어지고 넓은 주걱을 사용하여 분포됩니다. 권장 두께가 2mm를 초과하지 않으면 액체 리놀륨을 니들 롤러로 롤아웃합니다. 작업 속도가 중요하고 속도가 느려 폴리 우레탄 조성물이 조기에 경화됩니다..
공정 완료 후, 추가 개입없이 인내심을 갖고 액체 리놀륨의 건조를 보장 할 필요가있다. 인공 난방은 균열을 유발합니다. 전체 작동 전의 최적 기간은 20 일입니다. 이때 방을 외부 간섭으로부터 완전히 격리하는 것이 좋습니다..
