프로필 파이프에서 직접 온실을 만드는 방법

사각형 모양의 중공 프로파일 단면의 기하학적 모양은 높은 강성과 상대적으로 제조가 용이합니다..

아래 그림과 같이 프로파일 파이프에서 온실을 직접 처리하는 방식을 사용하면 자재 소비 및 건설에 대한 잠재적 인건비를 평가할 수 있습니다. 그림에 표시된 유형과 섹션은 온실 조립에 사용되는 부품을 연결하기위한 패스너 도면입니다.

두 가지 유형의 프로파일 파이프에서 온실 디자인은 박공과 아치형 지붕 모양으로 널리 퍼져 있습니다. 프로파일 파이프 온실의 표준 크기는 너비 3m, 길이 6m의 구조입니다..

아치형 프로파일을 제공하기 위해 금속의 형상을 변경할 필요가 없기 때문에 자신의 손으로 프로파일 파이프에서 온실을 만드는 것은 위의 다이어그램에 표시된 피치 구조로 수행하기가 더 쉽습니다..

투구 구조와 동일한 길이의 구조 요소가있는 아치 모양의 프레임 모양의 프로파일 파이프로 만든 온실을 사용하면 높이와 너비가 큰 건물을 얻을 수 있습니다. 아래에 제시된 호 프로파일이있는 20 × 20 프로파일 파이프에서 온실을 그린 그림은 분명히 보여줍니다..

프로파일 파이프의 아치형 온실은보다 인체 공학적으로 외관이 좋으며 폴리 카보네이트 또는 폴리에틸렌이든 커버 재료의 배치를 크게 단순화합니다. 동시에, 유약의 가능성과 더 긴 서비스 수명을 위해 프로파일 파이프에서 집이있는 온실이 더 적합합니다..

금속 프로파일 파이프에서 온실을 페인트하는 방법은 표면 상태에 따라 결정됩니다. 스테인레스 금속으로-페인트가 필요하지 않고 표면에 녹이 남지 않습니다. 표면이 녹슬면 3 층의 니트로 페인트로 충분합니다-산 처리 및 토양으로 다층 코팅이 필요합니다.

경사 디자인 ↑

자신의 손으로 프로파일 파이프에서 직접 만드는 온실은 강체로 구조물을 제조하는 가장 일반적인 옵션으로, 연속 작동을 위해 설계되었으며 글레이징 또는 폴리머 피복 재료의 사용에 적합합니다.

온실 건물의 주요 구성 요소는 프로파일 링 된 금속 골격으로 코팅을 고정하기위한지지 구조로 작물을 풍화로부터 보호합니다. 박공 지붕이있는 온실 프레임은 두 가지 방법으로 만들 수 있습니다.

1. 프로파일의 길이를 따라 세 지점에서 절단, 원하는 각도로 굽힘 및 용접으로 고정.
2. 티를 사용하여 개별 랙을 연결하고 볼트 형 조인트를 사용하여 함께 고정함으로써 세그먼트 조립.

아래 치수가있는 온실 건물의 그림은 구조를 구성하고 완성 된 구조에 필요한 강성을 부여하는 구조 요소를 명확하게 보여줍니다..

프로파일 사각형 파이프로 만든 온실은 크기가 6×4 미터이고 박공 지붕 모양이며 입구는 중앙에서 오프셋되어 너비가 다른 침대를 의미합니다. 지붕의 경사면에는 환기 및 필요한 미기후 유지를위한 창이 있습니다.

온실 구조의 프레임은 주요 베어링 요소이며 분리 가능한 볼트 조인트를 사용하거나 용접하여 구조 부품을 서로 조심스럽게 고정해야합니다. 합리적인 재료 사용 및 폐기물 (스크랩) 최소화를 위해 온실 건물의 설계에는 구조물의 너비와 높이에 따라 단일 압연 금속을 사용하는 것이 포함되어야합니다..

이 경우 프로파일 파이프에서 온실을 계산하면 지붕 박공 높이를 결정합니다.h], 이것은 구조의 너비와 동일한 기저를 갖는 이등변 삼각형입니다.에스]. 이 계산에서 삼각형의 허벅지 길이는 금속 길이 차이의 절반으로 정의됩니다.엘] 및 구조물의 측벽 높이의 두 배 [H], 기초의 높이를 고려한 [h₁]. 지면 위의 기초의 상승은 측면의 예상 높이를 두 배 값과 같은 양만큼 줄입니다..

이 경우 온실 건설을 계산하는 계산기는 다음 공식으로 나타낼 수 있습니다.

설계된 구조의 프레임 계산은 모든 부품의 길이를 합하여 얻은 금속의 총 길이를 결정하는 것입니다..

하나의 세그먼트가 단일 금속 스트립으로 구성된 경우 3×4 온실의 프로파일 파이프를 계산하려면 다음 비율을 적용 할 수 있습니다.

프레임 용접 ↑

온실 구조의 프레임 용접은 부품을 서로 연결하고 구조를 뻣뻣하게 만들어야합니다..

아래에 제시된 금속 스트립의 길이와 그 굴곡에 따른 절단 계획은 온실의 틀을 구성하는 주요 부분의 조립 작업의 내용을 명확하게 보여줍니다. 굽힘 위치에서 용접이 이루어 지므로 견고한 프레임 요소를 얻을 수 있습니다..

아치형 건축 ↑

아치형 아치에서 온실 제조에는 다음 활동이 포함됩니다.

1. 세로 아치를위한 가이드가있는 세로베이스를 준비하고 기초에 고정.
2. 아치 볼트의 아치를 준비 중이며 20×20의 단면을 가진 온실 용 아연 도금 프로파일 파이프가 필요합니다. 90 이상 굽힘^약 직경 3m의 콘크리트 링 주위-이 방법은 특별한 장치없이 아크 프로파일을 얻는 실용적인 솔루션입니다..
3. 수직 호는 고정되어 있으며,이를 위해 길이 방향베이스의 가이드에 삽입되고 고정됩니다..
4. 수직 아크는 가이드가있는 세로 스트립을 사용하여 서로 연결되며, 크기는 프로파일 파이프의 수제 온실이 얼마나 오래 지속되는지에 따라 결정됩니다.

아래는 아치 형태의 일체형 조립 장치가 아닌 하프 아크 제조시 구조 요소가 지정된 아치 형태의 온실 구조 다이어그램입니다. 이러한 제조 방식은 더 많은 수의 세로 막대를 필요로하므로 금속 소비와 구조의 무게가 증가합니다..

아치 구조의 크기가 크면 용접으로 부품을 서로 연결해야합니다. 비슷한 디자인의 설치 프로세스 비디오는 다음과 같습니다.

온실 용 프로파일 파이프를 구부리는 방법 ↑

다음은 수제 파이프 벤더로 온실 프로파일 파이프를 구부리고 온실에 대한 프로파일 파이프를 올바르게 구부리는 방법에 대한 질문에 대한 비디오입니다. 단단한 금속 모양의 점진적인 변화를 달성하고 요소 사이에 추가 조인트를 사용하지 않고 완전한 아치 아치를 얻을 수있는 기계 장비 사용.

파이프 벤딩 머신 또는 고정구가없는 경우, 구부러진 형태의 금속 압연을 얻는 알고리즘은 다음과 같이 공식화 될 수 있습니다.

1. 굽힘은 아치 아치의 직경에 해당하는 가로 치수의 원통형 물체 주위, 예를 들어 철근 콘크리트 링 주위에서 수행해야합니다.
2. 날카로운 굽힘을 피하려면 내부 공동을 모래로 채우고 양쪽 끝을 목재 코르크로 밀봉하십시오.
3. 변위를 피하기 위해 중간에 콘크리트 링에 금속을 고정시키고 균일 한 프로파일을 얻으려면 동시에 양방향으로 구부려 야합니다.
4. 더 나은 굽힘을 위해 재료 표면을 블로 토치로 가열 할 수 있습니다..

차고에서 구부러진 형태의 금속을 얻기 위해 파이프 벤딩 머신의 작동을 보여주는 비디오 자료는 다음과 같습니다.

위에서 논의 된 파이프 벤더 외에 프로파일 파이프로부터 온실을 제조하기위한 장비는 작은 굽힘을 생성하기위한 수동 장치를 포함 할 수있다. 또한 제조 공정에서 금속을 가공하려면 분쇄기 또는 터빈, 용접 변압기, 가변 속도 드릴 및 드라이버가 필요하지 않은 전동 공구가 필요합니다..

프로파일 파이프에서 완성 된 온실 ↑

아래 사진에 표시된 프로필 파이프의 온실은 자신의 손으로 개인 음모에 온실을 건설하려는 경우 달성 할 수있는 것을 분명히 보여줍니다..