건설 사업에서 벽돌공의 기술은 보조물의 어깨에 있으며 주로 사용되는 재료의 품질에 달려 있습니다. 건축 량이 많을수록 더 자주 «걷고있다» bricklaying을위한 박격포 구성의 지표. 벽돌의 품질이 더 쉬우므로 일반적으로, «빵 굽기» 확립 된 기술과 보정 된 원료가있는 특수 라인 모르타르 혼합물의 특성은 온도, 습도 및 배치의 조성의 비율에 크게 의존한다. 후자는 또한 구성 요소의 용량을 수동으로 수행해야하기 때문에 인적 요소로 인해 오류가 발생하기 쉽습니다. 혼합 된 내용과 비율을 확인하고 조정하는 것은 매우 어렵습니다..
↑ 보편적 인 레시피는 없습니다
벽돌 벽돌의 구성과 비율은 벽돌 작업에 크게 좌우됩니다.
- 저층 구조의지지 벽에는 강성 및 저 유량 조성물이 사용되며 가장 일반적인 브랜드의 적색 세라믹 및 백색 규산염 벽돌과 함께 높은 심 강도를 제공합니다.
- 최소한의 하중으로 장식적인 벽돌 쌓기를 위해, 솔기에서 박격포 일부의 수축 또는 압출이 없음을 보장합니다.
- 스토브, 굴뚝, 우물, 완성 된 콘크리트 상자의 내부 파티션에 적용되는 벽돌 쌓기 유형.
건설 초기 단계에서 대부분 시멘트 품질이 브랜드와 일치하지 않는 문제가 발생했습니다. 거의 항상 혼합물을 위해 구입 한 재료에는 브랜드 노치가 있습니다. 따라서 시멘트 기초의 특성이 정확하게 결정되면 용액의 비율을 올바르게 선택하면 효과가 있습니다..
이를 위해 종종 인대 비율을 위반하여 과도한 양의 시멘트가 조성물에 첨가됩니다. 언뜻보기에 계산이 정당화됩니다. 오래된 시멘트의 감소 된 강도는 약간의 초과에 비례하여 보상되어야합니다. 그러나 실제로는 예상과 약간 다른 효과가 얻어진다. 비슷한 «첨가제» 석공 술 모르타르를 완전히 망치면 수축과 고르지 않은 설정이 크게 증가합니다..
점토와 석회를 놓는 용액의 비율 ↑
바인더를 연화시키는 데 가장 저렴한 재료는 점토이며, 벽돌 모르타르에 1 : 3의 특정 비율로 첨가되어 내구성이 있고 수축이 적은 이음새를 얻을 수 있습니다. 이러한 번들의 강도는 평소보다 약간 낮습니다. 디자인은 석회질 또는 순수한 시멘트 표준 제제보다 강도가 훨씬 느립니다..
점토의 사용은 빨간 세라믹 벽돌을 놓을 때 매우 정당합니다. 혼합물에 첨가 된 점토가 «빵 굽기» 벽돌.
경우에 따라 시멘트, 모래 및 점토를 기반으로 한 솔루션이 예를 들어 용광로, 화로 및 굴뚝의 건설과 같은 번들에 유일한 옵션입니다. 그러나 이러한 경우 원칙적으로 가마 벽돌을 놓는 솔루션에 대한 간단한 조리법은 없습니다. 마스터는 솔기를 깨지 않고 개별 소결 능력에 따라 솔루션의 구성과 일관성을 선택합니다..
일반적인 벽돌 박격포 ↑
시멘트와 모래 석회의 비율은 3 가지 성분으로 구성됩니다. 혼합물을 완전히 혼합하고 1.5 부의 물로 부어 사워 크림의 일관성을 유지하기 전에도 혼합하십시오.
석재 용 3 성분 모르타르의 장점은 높은 연성 및 모든 건축 자재에 접착하는 능력입니다. 경화 시간이 길고 수축이 적어 두꺼운 조인트 또는 세라믹 벽돌, 내부 공동이있는 콘크리트 블록을 놓을 때 잘 결합됩니다..
점토를 비율로 함유 한 혼합물 또는 순수한 시멘트-모래 조성물과는 달리, 석회 함유 혼합물은 필요한 결합제 농도가 유지되는 경우 혼합물 비율을 위반하는 실수를 용서하는 경우가 많습니다. 박격포의 연성 및 우수한 퍼짐성으로 인해 벽돌의 수축이나 균열없이 건물을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
이러한 비율의 박격포의 또 다른 불쾌한 특징은 특히 외장 등급의 재료를 사용할 때 세라믹 벽돌 표면의 석회 높이입니다.
시멘트 및 모래 옵션 ↑
벽돌 시멘트-모래를 놓기위한 박격포의 정확한 비율은 벽돌의 두께가 1 또는 절반 인 얇은 벽에 필요합니다. 평균 비율은 시멘트 브랜드에 따라 표 형식 데이터에서 가져옵니다. 박격포가 더 세게 필요하고 이음새의 강도에 대한 요구 사항이 높을수록 브릭 레이 링을 위해 박격포를 준비 할 때 구성 요소를 더 신중하게 선택하고 비율을 유지합니다. 이러한 용액에 벽돌을 놓으면 솔기 두께로 혼합물의 투약량에서 고속 작업 및 정확한 안구 측정기가 필요합니다..
우선 시멘트에주의를 기울이십시오. 어둡고 휘발성 시멘트 먼지는 등급과 강도가 높습니다. 대부분의 비율에서 시멘트 당 5 개의 모래 부분이 선택됩니다. 가장 좋은 방법은 강 모래 또는 철저히 씻은 채석장입니다. 특히 작거나 큰 조성을 쫓지 마십시오. 주된 것은 용액에 점토 및 유기 잔류 물의 최소 함량을 보장하는 것입니다.
반죽에 필요한 물의 양은 건조 혼합물 부피의 0.8-1.0의 양으로 선택된다. 이러한 레시피 솔루션으로 작업하는 것은 극히 어렵고, 솔루션은 직장에서 매우 가단성이 없으며, 1 시간 반 내에 가소성을 잃고 날씨가 더 뜨거울수록 솔루션 세트가 더 빠릅니다. 종종 그러한 조건에서 그들은 물의 양을 10-15 % 증가시켜 작업량의 용액이 부피의 90 %가 생성 될 때까지 기술적 인 특성을 유지하도록합니다..
벽돌 용 박격포 준비는 모든 구성 요소를 필요한 비율로 매우 건조한 형태로 혼합하는 것으로 시작됩니다. 경질 시멘트-모래 제제의 제조의 특징은 건조 형태의 초강력 장기간 혼합 조건이다. 이러한 방식으로 만 모래와 시멘트의 균일 한 분포를 보장 할 수 있습니다. 교반하면서 물을 첨가 한 후, 혼합물은 수분을 얻을 것이지만, 습하고 불안정한 혼합물에서 정상적인 비례 분포를 달성하기는 어려울 것이다..
빠른 강도의 세트로 인해 박격포는 시간당 1 석수 당 5 버킷 이하의 작은 부분으로 준비됩니다. 또한, 벽돌 모르타르의 각 준비된 부분 후에, 혼합 탱크는 건물의 다양한 구멍이나 균열을 문지르는 잔류 물을 철저히 청소합니다..
하드 솔루션 개선을위한 옵션 ↑
대부분의 경우 바인더의 기술적 특성을 높이고 솔기의 강도를 줄이거 나 줄이지 않기 위해 많은 특수 첨가제가 사용됩니다. 산업 구조에서 독점적 인 계면 활성제가 될 수 있습니다 : 분말 형태 및 액체의 지방산의 칼륨 및 나트륨 염.
대부분 첨가제는 배치 부피의 1-5 %의 양으로 사용되어 증가합니다.
- 솔루션의 유동성과 가소성은 필요한 일관성을 정확하게 선택할 수 있으며 솔기의 경도와 강도는 변경되지 않습니다.
- 특히 밤 서리가 내리는 습한 날씨에서 혼합물의 내한성 향상;
- 온도 변동 또는 장기 보관시 수축 및 반죽 장애 감소.
솔루션에 첨가제 ↑
벽돌 모르타르의 조성에 다양한 비율의 첨가제를 사용한 수많은 실험으로 시멘트-모래 관절을 위해 여러 가지 집에서 만든 조리법을 선택할 수있었습니다. 종종 «회사» 처방전 제조업체는 재활용 폐유 및 지방 제품을 사용합니다. 예를 들어, 황산염 기술 비누는 크림 같은 일관성을 가지며 물에 잘 용해되며 배치에서 브랜드 첨가제를 대체 할 수 있습니다.
가장 간단한 조리법은 100kg의 벽돌 모르타르 당 1kg의 첨가제 비율로 세탁 비누와 세제의 혼합물을 1 : 1의 비율로 사용하는 것입니다.
결론 ↑
작업을 시작하기 전에 가장 많이 테스트 된 bricklaying 레시피조차도 구입 한 시멘트와 모래의 혼합물의 접착력을 검사해야합니다., «삽으로». 적은 수의 구성 요소가 여러 버전의 구성으로 다른 비율로 혼합되어 그늘에 건조한 곳에 하루 동안 방치됩니다. 강화 된 이음새의 강도와 수축을 확인한 숙련 된 벽돌공은 모르타르와 함께 일할 수 있습니다..
