마무리 작업은 항상 석고로 벽 문제를 해결하는 것으로 시작됩니다. «부속 기관». 각각의 경우 석고의 기능을 효과적으로 사용하려면 시멘트와 모래에서 박격포의 정확한 비율을 유지하는 것이 중요합니다. 당신은 돈을 절약하고 석조 성분의 잔해에서 석고 용 용액을 준비하려고 시도하거나 과학에 따라 혼합물을 만들고 필요한 시멘트와 모래 비율을 관찰하면 용액이 오랫동안 단단히 고정됩니다..
벽돌 박격포 유적에서 모래-시멘트 혼합물 ↑
벽돌을 표준 비율로 사용하려면 소량의 석회 또는 점토를 첨가 한 모래와 시멘트 바인더의 혼합물. 벽돌의 벽돌은 표준 비율을 사용하여 편직됩니다 .400 번째 시멘트는 4 양동이의 모래 양동이에 담겨 있으며 500 학년 모래는 양동이에 더 많이 넣습니다. 석회 또는 점토의 비율에 따라 조성물이 더 단단하고 더 플라스틱입니다. 이것은 벽돌을 똑바로 세우는 데 중요합니다..
우리는 즉시 예약합니다 : 원래 형태의 벽돌 혼합물의 잔해는 여러 가지 이유로 벽을 석고에 적합하지 않습니다.
- 모르타르의 비율은 최소량의 석회 또는 점토와 함께 더 높은 시멘트 함량을 갖는다;
- 석고가 시작될 때 벽돌 모르타르의 유골은 부분적으로 연성을 잃고 벽돌 표면에 접착력이 떨어지며 특수 혼합물이 없으면 콘크리트 표면에 접착되지 않습니다..
솔루션 준비의 기본 및 비율 ↑
모래와 시멘트의 혼합물을 기본으로 한 치장 용 벽토 조성물은 시멘트 입자와 유리수의 부분 결합 과정이 시작되기 전에 가능한 빨리 준비하여 사용해야합니다. 판매시 최적의 비율의 모래와 시멘트가 이미 선택된 다양한 석고 옵션을 위해 즉시 혼합 석고 믹스를 구입할 수 있습니다.
상황이 심각하지 않고 심각한 건설 현장에서 사업 상 입증 된 대규모 혼합물 혼합물에서 몇 개의 백을 구입할 수있는 경우 상황은 가장 성공적인 옵션으로 간주됩니다. 시멘트를 구입하는 것도 마찬가지입니다. 품질의 관점에서 가장 문제가되는 것은 오래 된 가중 또는 가중 건축 자재의 사용으로 간주됩니다. 이 경우 시멘트-모래 1 : 3의 권장 비율을 조정해야하며 몇 가지 실용적인 테스트 배치를 만드십시오. 대부분의 경우 400 등급의 ShPC 또는 PC가 석고에 사용됩니다..
벽의 지오메트리 및 곡률의 결함을 수정하는 작업을 수행하려면 석재 토양으로 모래 / 시멘트 비율이 3 : 1 인 시멘트 ПЦ I의 모르타르를 사용하십시오. 석고의 주요 레벨링 질량 하에서 모르타르의 경우 400-PC II 등급이 5 : 1로 증가합니다..
박격포로 모래를 선택하십시오 ↑
석고 조성물의 모래에 대한 요구 사항은 벽돌 버전보다 높습니다.
- 모래는 체로 걸러서 씻어야합니다. 모래의 크거나 중간 정도의 분획을 얻고 먼지와 점토 내포물을 배제하는 것이 매우 중요합니다.
- 모래 부분이 클수록 벽에 대한 접착력이 좋아지고 석고가 더 단단해집니다. 거친 모래 만있는 경우 소량 (최대 5 %)의 유성 점토를 첨가하여 미세한 분말 상태로 분쇄 할 수 있습니다. 혼합물에 점토 함량이 높거나 점토 덩어리가 있으면 석고 표면에 작은 균열이 생길 수 있습니다.
- 모래가 지나치게 미세하면 석고 모르타르가 너무 가볍고 미끄러 워지고 도포 된 층이 잘 잡히지 않고 헤엄 칠 수 있습니다. 그러한 모래에서 권장되는 최대 층은 일반적으로 3mm 이하이며 표면 마무리 작업에 탁월합니다..
석고에서 가장 많이 사용되는 시멘트 등급 ↑
석고 모르타르의 목표와 목적에 따라 포틀랜드 시멘트 또는 슬래그 포틀랜드 시멘트는 최소 400 등급, 특수한 경우에는 500 등급의 등급이 사용됩니다. 대부분의 주인은 준비 기술과 박격포의 필요한 비율, 모래 및 시멘트 요구 사항을 잘 알고 있지만 특정 유형의 석고 또는 작업 조건에 필요한 브랜드를 항상 성공적으로 선택할 수는 없습니다.
소량의 수정 또는 벽의 수평 조정과 함께 넓은 면적의 석고 작업의 경우 첫 번째 유형의 포틀릿 M400이 사용됩니다 .PC 문자 다음의 패키지 표시에는 I 또는 II 지정이 표시됩니다. 첫 번째는 최대 경도와 강성의 비율을 가진 시멘트입니다. 습도가 높고 온도가 낮은 조건에서 외부 벽의 석고에 대해 나열된 시멘트는 잘 입증되었습니다..
시멘트의 두 번째 유형은 콘크리트 및 시멘트 주조의 내부 응력을 줄이고 석고 용 조성물의 연성 및 내한성을 향상시키기 위해 특수 첨가제가있는 포틀랜드에 해당합니다. 이러한 시멘트는 벽을 평평하게하는 데 나쁘지 않습니다..
또한 개선 된 특성을 가진 많은 특수 등급의 시멘트가 있지만 산업 구조에 사용되며 일반적인 석고 작업에는 가장 자주 사용되지 않습니다.
특수 수정 첨가제 사용 ↑
항상 품질을 달성 할 수있는 것은 아닙니다 «고집» 벽돌이나 벽의 콘크리트 바닥에 치장 벽토 혼합물. 종종 비정상적인 접착의 원인은 준비된 치장 벽토의 부적절한 일관성 또는 벽 표면 자체의 준비 불량입니다. 석고 용 조성물의 일관성은 점검하기가 매우 쉽습니다-흙손이나 규칙의 매끄러운 금속 표면에서 용액이 하나의 콤팩트 한 조각으로 약 7-8 초 동안 미끄러지고 도구에 배수되거나 단단히 붙어 있지 않습니다.
완성 된 치장 벽토 혼합물에서 «끈적임» 석 고용 몰탈은 소량의 분말 수용성 카보 셀룰로스 또는 폴리 아세테이트 접착제 조성물의 첨가제에 의해 인위적으로 향상된다. 그들은 석고의 표면에서 공기를 옮기고 바인딩 된 물의 표면 장력 계수를 줄입니다..
이로 인해 경화 층은 매우 고르고 매끄러운 표면을 얻습니다. 석고 용 벽 및 혼합물 준비의 대안으로 벽을 프라이밍하고 석고 모르타르를 준비하도록 설계된 기성품 액체 조성물 KMS를 사용할 수 있습니다.
그러나 대부분의 경우 M400 I을 기반으로 한 석고 시멘트-모래 모르타르의 연성을 향상시키기 위해 마스터와 아마추어는 혼합물의 50 리터 탱크 당 50-70 그램의 비율로 저렴한 세척 분말 또는 액체 합성 세제를 사용합니다. 이러한 방법의 효과는 리뷰를 상충하여 평가하기 어렵지만 확실하게 석고 용 조성물의 작은 부분에서 계면 활성제로 레시피를 확인하는 것이 좋습니다.
15 리터의 물 당 50-100g의 소량의 유성 점토로 유사하지만 표현력이 떨어지는 효과가 나타납니다. 점토 덩어리는 균질 한 진흙 현탁액이 얻어 질 때까지 수 중에서 손으로 갈아서 시멘트와 모래의 건조한 혼합물로 채워집니다. 석고 덩어리는 연성이 높아지고 기온이 높아질수록 평소보다 오래 건조됩니다. 회 반죽 표면에 필요한 비율의 점토를 과다 복용하거나 석고 표면의 초안에서 건조하는 경우 미세 균열 네트워크가 형성 될 수 있습니다.
이전의 레시피에서, 점토는 석고 믹스 50kg 당 150g의 첨가제 비율로 석회 페이스트 또는 석회를위한 액체 대체물로 대체 될 수있다. 이 유형의 석고는 외벽 및 심지어 반 지하실을 위해 준비 할 수 있습니다..
표면이 규칙적이고 상당히 강한 온도를 겪는 벽의 경우 폴리머, 유리 섬유 또는 섬유 구조를 기반으로 적은 비율의 다진 섬유 재료의 혼합물에 첨가제를 사용하는 것이 좋습니다.
석고의 결론, 특수 구성 요소 ↑
석고의 밀도를 줄이고 단열재를 높이기 위해 특수 유형의 모래 및 분쇄 된 천연 원료를 석고 비율에 필요한 비율로 첨가 할 수 있습니다. 분쇄 된 백운석과 적열 질석의 밀가루와 곡물은 치장 벽토 시멘트 모르타르의 부피에서 기공과 미세 구멍의 수를 30-33 %까지 증가시키고 특수 비율로 석고 덩어리의 공기 흡입량은 47-50 %에 도달 할 수 있습니다.
이러한 충전제의 비율의 평균 함량은 13 내지 27 %의 범위 일 수있다. 발수 품질을 유지하면서 열 손실이 크게 감소하고, 방음 품질이 20-25 % 향상되고, 증기 투과성이 증가합니다..
밀폐 공간의 대기에서 수증기의 양을 줄 이도록 특별히 설계된 Ceresit CR166과 같은 특수 시약을 통해 기공 수를 늘릴 수도 있습니다..
치장 용 벽토 모르타르의 자체 준비에는 뛰어난 지식이 필요하지 않으며 시멘트와 모래의 비율을 정확하게 유지하고 모르타르에 특수 첨가제를 사용하는 것으로 충분합니다. 기성품 석고 혼합물을 구입하려면 평균 품질의 석고로 2 ~ 2.5 배 더 비쌉니다..
