기계 벽 석고

함유량

장비 및 사양
기계로 벽을 회 반죽하는 과정

준비 작업
장비 설정
솔루션 응용
레벨링 작업
형성된 표면의 트리밍 용액

기술 발전을 통해 수리와 관련된 많은 작업을 단순화하고 쉽게 구현할 수 있습니다. 여기에는 기계에 의한 치장 벽토가 포함될 수 있습니다. 이 석고 기술 덕분에 이러한 작업의 생산에 소요되는 시간과 인건비가 크게 절감됩니다..

기계 방법으로 석고 작업을 할 때 수동 작업보다보다 균일 한 층으로 석고 작업을 수행 할 수 있기 때문에 재료 소비가 줄어 듭니다..

장비 및 기술적 특성 ↑

기계 벽 석고는 많은 양의 작업을 수행 할 수있는 장치를 사용하여 수행되며 벽뿐만 아니라 천장, 바닥 일 수도 있습니다. 또한이 장비를 외관 작업에 사용할 수 있습니다..

필요한 비율에 따라 혼합물을 준비하고 벽 에이 혼합물을 도포하는 것으로 끝나는 기계로 벽을 석고로 만드는 거의 모든 과정이 자동화됩니다. 마스터는 호스를 통한 혼합물의 흐름 만 제어하여 수평으로 움직이고 석고의 균일 한 흐름을 관찰 할 수 있습니다. 움직임은 매끄럽고 연마되어야합니다..

주의! 전기에서 작동하기 때문에 안전주의 사항을 준수하면서 매우 신중하게 석고 기계로 작업 할 가치가 있습니다..

기계 석고 용 장비에는 다음 요소가 포함됩니다.

약 1kW의 모터 전력;
200-250 리터의 완성 된 조성물을 위해 설계된 혼합물을 혼합하기위한 용기;
플라스터 혼합물이 압력 하에서 공급되는 호스;
호스 공급 장치.

기계로 벽을 회 반죽하는 과정 ↑

기계에 의한 벽의 석고는 다음과 같습니다. 먼저 기계에서 석고 믹스는 프로그램과 주어진 비율에 따라 준비됩니다. 결과적으로 많은 노력을 기울이지 않아도 잘 혼합되고 산소가 공급되며 추가 적용 혼합물을 준비 할 수 있습니다. 그런 다음에야 벽에 석고를 바르는 과정이 시작됩니다..

준비 작업 ↑

석고를 적용하기 전에 부식성 징후를 제거하기 위해 다양한 종류의 유입 및 오염, 잔류 모르타르 및 돌출 요소로 코팅 할 표면을 철저히 청소해야합니다. 수직 및 수평 레벨을 다시 캡처하는 것이 좋습니다. 이것은 건물 수준과 연통 선을 사용하여 수행됩니다..

장비 설정 ↑

미장 기계를 시작하고 설치할 때 제조업체가 제공 한 권장 사항을 준수해야합니다. 설치가 석고 장소에 인도되고 장착 된 후에는 전기 및 물 공급 장치에 연결해야합니다. 그 후, 혼합물을 제조하기위한 특수 용기에서 건조한 조성물을 채우고 물을 첨가해야합니다. 수동 작업이 끝나면 기계는 지정된 설정에 따라 완성 된 혼합물을 자체적으로 요리합니다..

팁! 시설에 물 공급이없는 경우 장비 키트에 포함 된 특수 펌프를 사용할 수 있습니다. 덕분에 거의 모든 사용 가능한 탱크에서 물을 펌핑 할 수 있습니다.

신청 ↑

기계로 벽에 석고를 적용 할 때 다음 규칙을 준수해야합니다.

용액이 공급되는 건은 벽에서 팔 길이만큼 똑바로 유지되어야합니다..
건의 위치가 고정되면 밸브를 열어 공기를 공급할 수 있습니다.
우선, 관절과 모서리에 석고를 바르고 전체 벽을 석고로 진행하는 것이 좋습니다..
벽에 용액을 바르면 손의 움직임이 부드럽고 균일해야합니다. 적용된 레이어의 두께는 손의 속도에 따라 다릅니다.

혼합물을 벽에 적용한 후 모든 시각적 충돌을 제거해야합니다. 이 절차는 조성물이 탈착되어 연성이 손실되지 않을 때까지 즉시 수행해야합니다. 일반적으로 석고로 작업 할 수있는 시간은 평균 30 ~ 60 분입니다. 이 시간은 석고 모르타르가 만들어지는 구성 요소에 따라 다릅니다. 벽을 평평하게하려면 흙손, 규칙 및 주걱과 같은 석고 도구를 사용하는 것이 좋습니다..

회 반죽 벽의 정렬은 한 섹션에서 다른 섹션으로 이동하면서 서서히 이루어져야합니다. 솔루션이 한 영역에 설정되어있는 동안 다음 영역으로 이동하십시오. 각도 정렬이 마지막 단계입니다.

주의! 일부 장소에서 솔루션이 충분하지 않으면 벽에 다시 적용하고 수평을 유지해야합니다.

형성된 표면의 트리밍 솔루션 ↑

벽 석고의 마지막 단계는 완성 된 모르타르를 다듬는 것입니다. 이 절차는 사다리꼴 모양과 유사한 규칙에 의해 수행됩니다. 트리밍은 벽이 정렬 된 후 적어도 1/4 시간 동안 수행됩니다. 벽이 매끄럽고 완벽하게 균일해질 때까지 트리밍을 수행해야합니다. 벽은 모르타르의 총 질량이 포착되고 맨 위 층이 여전히 접착력에 민감 할 때, 즉 규칙에 도달 할 때만 트리밍 준비가되었음을 기억해야합니다..

프로세스의 장단점 ↑

기계 석고와 수동 작업을 구별하는 몇 가지 장점이 있습니다.

석고 속도는 주요 장점 중 하나입니다. 기계 석고를 사용하면 기계 자체로 모르타르를 혼합하는 데 시간을 들일 필요가 없습니다. 대부분의 리뷰에 따르면, 자동으로 석고 속도는 2-3 배 감소합니다.
기계로 벽에 석고를 적용하는 것이 더 생산적이고 경제적 인 방법입니다. 따라서 수동 작업과 달리 기계 석고로 재료 소비가 3 배 감소합니다.
특수 장비를 사용하여 석고를 적용 할 때 석고가 압력하에 공급되므로 표면에 적용된 재료의 접착력이 증가합니다..
기계 석고는 많은 시간과 노동 비용을 피합니다. 석고의 자동 공정은 수동 반죽의 필요성을 없애고 혼합물을 공급하며 용액을 다른 곳으로 옮깁니다..

기계 방법으로 벽을 석고로 만드는 것은 수동 방법보다 확실한 이점이 있지만, 석고를 만드는 스테이션의 비용이 상당히 높다는 단점이 있습니다. 모든 건설 조직이 그러한 장치를 구입할 수있는 것은 아닙니다. 그러나 개별 마스터에 대해 이야기하는 것은 전혀 필요하지 않습니다. 따라서 기계로 석고를 적용하는 서비스는 대부분 대기업이 제공합니다..