자동화는 인류의 모든 분야에 굳건히 들어 갔으며 건설은 지나치지 않았습니다. 지난 반세기 동안 육체 노동을 촉진하고 줄이기 위해 모든 것이 이루어졌습니다. 벽 석고는 시간이 많이 걸리는 과정이라는 것을 누구나 알고 있습니다. 따라서 기계화 된 방식으로 벽 석고가 전례없는 인기를 얻은 것은 놀라운 일이 아닙니다. 모든 작업의 50 % 이상이 특수 기계화 장비로 수행되기 때문입니다..
기계화 석고 : 무엇입니까 ↑
이 혁신적인 벽 평준화 방법으로 특수 석고 믹스 외에도 기계화 석고 스테이션이 사용됩니다. 석고 스테이션은 고품질 모르타르 제조 및 벽에 균일하게 적용되도록 설계된 기계화 장비입니다..
기계화 장비를 사용한 후에는 코팅이 완벽하고 매끄럽게 나오기 때문에 벽 퍼티에 대한 모든 후속 작업이 최소화됩니다..
주요 장단점 ↑
자동화 된 방식으로 벽 석고의 주요 장점은 자동화 프로세스입니다. 그럼에도 불구하고이 방법에는 다른 장점이 있습니다.
- 건축 자재 절약. 석고 혼합물은 기계화 된 방식으로 혼합되는 동안 공기로 포화되어 부피가 증가한다는 사실로 이어집니다. 또한, 기계는 혼합물을 균일하고 얇게 적용합니다. 벽과 천장의 기계화 석고는 재료를 절약하기위한 훌륭한 리뷰를 받았습니다.이 작업을 수동으로 수행하는 것보다 거의 두 배.
- 마무리 속도. 기계화 처리에서 장비는 작업량에 관계없이 사람보다 훨씬 빠르게 벽에 솔루션을 적용합니다..
- 최대 접착력. 기계화 된 방법 덕분에 석고가 가장 잘 고정되어 벽을 관통합니다. 이것은 모르타르가 고품질의 미세한 건축 혼합물로 만들어지고 압력 하에서 공급되기 때문입니다..
- 준비된 구성으로 충분합니다. 수동 벽 석고로 용액은 1 시간 이내에 건조되므로 소량으로 준비하고 적용해야합니다. 기계화 된 방법을 사용하면 용액이 지속적으로 혼합되고 건조되지 않습니다. 이를 통해 적절한 양의 솔루션을 즉시 준비 할 수 있습니다..
- 환경 친화적 인 재료 사용. 기계화 방식으로 벽 장식용 석고 믹스에는 유해한 독성 불순물이 포함되어 있지 않습니다. 학교, 유치원 및 병원에서도 벽 장식에 사용할 수 있습니다..
- 미래에 기계화 된 장비를 사용할 때 침하 가능성, 균열 및 얼룩의 출현은 실질적으로 배제됩니다.
우리가 수많은 리뷰를 고려한다면, 기계화 된 방식으로 벽 석고는 기계화 된 장비의 높은 비용 한 가지 중요한 단점이 있습니다. 따라서 자신의 아파트를 완성하기 위해 기계화 된 장비를 구입하는 것은 수익성이 없습니다.
벽의 기계화 석고 기술 ↑
벽의 기계화 된 석고는 벽의 전체 둘레에 배치 된 비콘에서 가능합니다. «대략». 후자의 경우 평준화를 수행해야합니다. 표면 상태와 고객의 요구에 따라 석고는 3 ~ 20 밀리미터의 두께로 적용됩니다. 그 후 벽이 수평을 이루고 회 반죽.
가공을위한 벽 준비 ↑
기계화 된 방식으로 석고를 만들기 전에 거품, 벽돌 박격포, 콘크리트 흐름 및 조인트가 10 밀리미터 이상 돌출되어 있으면 벽을 청소해야합니다. 금속 요소를 청소해야하며 표면 위로 튀어 나와 있으면 제거하십시오. 수정되지 않은 사이트는 삭제하거나 수정해야합니다.
그런 다음 벽이 수직 및 수평인지 확인합니다. 첫 번째 테스트의 경우 2 ~ 3 미터 길이의 석고 레벨을 사용하십시오. 두 번째 테스트는 코드와 템플릿을 사용하여 수행됩니다. 방의 코너는 코너 패턴과 코너 규칙을 사용하여 확인됩니다. 수표는 벽에서 가장 눈에 띄는 장소를 결정하는 데 도움이됩니다..
준비 작업의 다음 단계는 토양 혼합물을 벽에 적용하는 것입니다. 프라이머는 표면을 여러 번 강화하고 석고의 접착 특성을 높이며 곰팡이 형성을 방지합니다..
다음 비디오 강의에서는 기계화 된 방식으로 벽 석고에 적합한 고품질 프라이머를 선택하는 데 도움이됩니다.
준비 단계가 끝나면 특수 안내 표지가 외부 모서리에 설치됩니다. 알루미늄 비콘을 고정하기 위해 이전에 표시된 장소에 솔루션을 적용합니다.
석고 ↑
치장 벽토 혼합물은 다음과 같이 기계화됩니다. 작업자는 모르타르 총을 집어 들고 용액이 벽에 직각으로 (수직으로) 나오도록 고정시킵니다. 벽까지의 거리는 10 ~ 20cm 여야하며 건은 뻗은 팔에 고정되고 공기 밸브는 켜져 있습니다. 먼저 코너뿐만 아니라 다른 표면으로 조인트를 채우는 것이 좋습니다. 그런 다음 석고를 주 표면에 바릅니다..
표면 수평 조정 ↑
석고가 이동성을 잃기 전에 박격포의 수평을 맞추고 매끄러운 표면을 만들어야합니다. 이것은 벽을 석고 후 즉시 수행하는 것이 가장 좋습니다. 평활 기는 대형 주걱과 규칙뿐만 아니라 수평 조정에도 사용됩니다..
수평을 맞춘 후 석고는 약간 건조해야합니다. 시간을 잃지 않기 위해 다음 섹션은 모서리 처리뿐만 아니라 처리를 위해 준비됩니다..
적용된 솔루션 절단 ↑
이 절차는 석고의 수평을 맞추고 15 분 후에 수행됩니다. 특수 사다리꼴 규칙 (토치)을 사용하여 벽의 모양을 얻으려면 박격포 절단을 수행해야합니다. 곡면에서 템플릿 모양과 2mm의 편차가 허용되며 직선 표면에서 2mm x 2m 이내의 조정 가능한 미터.
솔루션을자를 수 있으려면 규칙을 첨부하고 조금 늘려야합니다. 층이 자유롭게 잘 리면 석고가 준비된 것입니다. 그러나 전체 질량이 규칙에 도달하면 동결 될 수 있도록 솔루션 시간을 제공해야합니다..
규칙으로 작업 할 때 상단 층을 제거하기 위해 추가 노력을 기울여야하는 경우 석고가 «건조». 흠집과 작은 결절은 스폰지로 닦을 수 있습니다..
석고에 맞는 믹스 선택 ↑
벽을 기계적으로 석고 할 때는 액체 및 건조 혼합물이 사용됩니다. 또한 혼합물은 재료 구성에 따라 석고와 시멘트-모래로 나뉩니다..
첫 번째는 실내 장식에 사용됩니다. 일반적으로 아파트의 벽 작업에 사용됩니다. 이 유형의 혼합물은 벽뿐만 아니라 천장 평 평화에도 사용됩니다. 주요 장점은 빠른 설정과 높은 다공성입니다. 그러나 석고 석고는 습도가 높은 방에는 적합하지 않습니다..
기계화 된 방식으로 외관을 석고하려면 시멘트-모래 혼합물이 사용됩니다. 그들은 강우 및 극한 온도에 대한 높은 강도와 내성을 특징으로합니다. 이 혼합물은 또한 건조 시간이 길고 퍼티가 필요하다는 단점이 있습니다..
위에서 설명한 두 가지 유형의 건축 혼합물 모두 저온에 대한 보호 수준이 높고 내 습성이 향상되었습니다. 또한 자외선은 그들을 파괴하지 않습니다..
주요 성분 외에도 건조 시간을 줄이고 연성을 높이기 위해 다른 물질을 혼합물에 첨가 할 수 있습니다.
벽, 천장 및 정면의 기계화 석고로 수리 작업을 크게 촉진하고 자동화 할 수 있습니다. 예산을 절약하고 신체 활동을 줄일 수 있습니다..
다음 비디오에서 후속 작업을 위해 기계화 석고 스테이션을 준비하는 방법을 배웁니다.
