시멘트-모래 스크 리드 (DSP)는 석재와 콘크리트 바닥을 평평하게하고 마감 코팅의 기초를 만드는 데 사용됩니다. 동시에베이스의 소음 및 단열 특성을 향상시킵니다..
이 정렬 방법의 사용은 DSP의 큰 비중에 의해 제한됩니다. 스크 리드 두께가 10mm 인 경우 평방 미터의 무게는 20kg에 이릅니다. 최소 두께는 30mm 이상이어야하며 (이 두께는 스크 리드 및 그 부서짐의 균열을 피할 수 있음) 단열재 및 최종 코팅의 무게를 고려할 때 바닥의 1 평방 미터는 약 70-75kg입니다. 이것은 DSP의 최소 허용 두께에서 바닥의 무게입니다. 마감 코팅으로 타일이있는 50mm 두께의 층은이 값을 130-140kg으로 증가시킵니다. 따라서 시멘트-모래 스크 리드는 하중지지 바닥 디자인이 300-400 kg / m의 하중을 위해 설계된 건물의 바닥을 평평하게하는 데 사용됩니다?.
DSP 디자인의 무게는 어느 정도 주요 단점이다. 시멘트-모래 스크 리드의 또 다른 단점은 완전 건조에 상당한 시간이 걸린다는 것입니다. DPS 40mm 두께는 7 일 만에 건조되지만 이후 10mm 두께마다 건조하려면 15 일이 더 걸립니다..
시멘트-모래 스크 리드 : 구성, 구현 방법 ↑
그것의 구성에서, DSP는 규칙적인 시멘트-모래 모르타르이거나 건조 혼합물로 만들어 질 수 있습니다. 이러한 완성 된 혼합물의 조성은 스크 리드 유형에 따라 다릅니다..
DPS 반죽 솔루션 물 (시멘트 1kg 당 0.5 리터)을 첨가 한 시멘트 (1 부)와 모래 (2.5-3 부)의 혼합물에서. 가소제, 개질제 및 충전제가 이러한 용액에 첨가된다. 시멘트 모래 모르타르에 이러한 성분을 첨가하면 균열의 위험이 제거되고 스크 리드의 연성이 증가하며 첨가제가 혼합되지 않은 모르타르와 비교할 때 빠른 강도 세트에 기여합니다.
건축시, 미리 혼합 된 건식 혼합물을 사용하여 모르타르를 제조한다. 완성 된 혼합물의 포장에는 용액을 준비하는 데 필요한 물의 양과 두께가 다른 단위 면적 당 혼합물의 유량이 표시됩니다.
솔루션 구성에 대한 요구 사항은 GOST 28013-98에 의해 결정됩니다. «빌딩 솔루션».
다음과 같은 DSP 장치 방법을 사용할 수 있습니다.
- 젖은. 스크 리드의 경우 기성품 혼합물이 사용됩니다..
- 반 건조. 혼합물은 현장에서 반죽된다.
- 마른. 건식 충전을 사용한 다음 시트 재료로 코팅합니다..
반 건조 DSP의 인기는 표면 경화 시간을 크게 단축 할 수있는 능력 때문입니다. 보통이 시간은 몇 시간입니다. 반건식 스크 리드를 사용하면 후속 균열 위험을 최소화하고 바닥에서 용액으로 물이 새는 것을 방지합니다..
광섬유가 장착 된 반 건조 DSP 기능 ↑
우리 나라에서 비교적 새로운 시멘트 모래 스크 리드 건설 방법. 시멘트와의 혼합물 (이 경우 포틀랜드 시멘트가 사용됨)과 미세한 석영 모래에는 가소제와 수정 제 외에 섬유가 첨가됩니다. 결과적으로 솔루션의이 구성 요소로 구조가 강화되고 기존의 메시 강화가 불필요 해집니다..
이 기술 (독일어라고도 함)은 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 유리 섬유로 시멘트 모래 스크 리드를 설치하는 비용은 기존 보강재로 스크 리드를 설치하는 비용보다 적습니다..
- 이러한 스크 리드의 장치는 표면의 건조 시간이 단축되어 훨씬 적은 시간이 걸립니다. 이는 용액 혼합에 사용되는 물의 양을 줄임으로써 달성됩니다. 스크 리드는 4 일 후에 마무리 코트를 놓을 준비가되었습니다..
- 광섬유 DSP 장치는 완전히 평평한베이스 표면을 만듭니다. 이것은 스크 리드 표면의 모든 미세 결함을 제거하는 흙손으로 달성됩니다..
- 내 충격성 측면에서 이러한 스크 리드는 SNiP 22.03.13-88을 완전히 준수합니다..
시멘트 모래 스크 리드 장치 ↑
고품질 스크 리드를 얻으려면 장치 기술을 준수해야합니다..
표면 처리 ↑
스크 리드 장치 아래의 표면은 미리 철저히 청소하고, 두 드렸을 때 벗겨지는 조각을 제거합니다. 준비된 표면은 가능하면 진공 청소기로 세척하고 청소해야합니다. 베이스 및 움푹 들어간 곳의 기술 구멍은 박격포로 밀봉되어 평평하게됩니다..
그런 다음 표면이 프라이밍됩니다. 프라이머를 사용하면 스크 리드와베이스 사이의 접착력이 증가합니다. 프라이머는 작동 중에 스크 리드의 하부 층이 변위 될 가능성을 제거합니다. 프라이머는 두 층으로 도포되며, 두 번째 층은 첫 번째 건조 후 적용해야합니다.
댐핑 테이프는 적용된 프라이머가 건조 된 후 실내 둘레에 놓입니다. 테이프는 방을 밀봉하고 스크 리드를 보호하는 데 사용됩니다.
스크 리드 레벨 마킹 ↑
레이저 레벨을 사용하면 마크 업이 더 빠르고 편리합니다. 시멘트-모래 스크 리드의 두께는 30mm 이상이어야합니다. 그렇지 않으면 스크 리드가 부서지고 부서집니다. 특정 방의 스크 리드 두께는 프로젝트에 의해 결정되거나 부재시 특정 문제를 해결할 필요가 있습니다 (통신 숨기기, 큰 경사로 기본 레벨 조정 등). 레이저 레벨은 방 중앙의 받침대에 설치되며 원하는 높이의 벽에 표시가 나타납니다. 레이저 레벨이 설정된 지점은 실내에서 최대 높이를 가져야합니다.
비콘 설치 ↑
등대는 가이드의 표면을 정렬하는 안내선이라고합니다. 따라서 시멘트-모래 스크 리드 장치의 품질은 비콘의 올바른 설정에 직접적으로 의존합니다..
장치 스크 리드의 경우 기성품 금속 또는 모르타르 비콘을 사용하십시오. 조립식 금속 비콘을 사용하면 작업 프로세스가 크게 단순화됩니다..
등대는 표면과 평행하게 배치됩니다. 비콘 사이의 너비는 사용 된 규칙의 길이에 따라 다르며 200mm 더 짧아야합니다. 규칙의 길이가 2000mm 인 경우 비콘은 서로 1800mm 떨어진 곳에 배치됩니다..
레벨을 표시 한 후 비콘은 필요한 높이까지 올라가고 스크 리드, 빌딩 석고 또는 설화 석고가 배치되는 솔루션의 도움으로 고정됩니다. 중대한! 등대는 전체 길이를 따라 처짐이 없어야합니다. 처짐이있는 곳에서 개스킷은 원하는 높이에 있도록 설치되고 비콘은 고정됩니다..
박격포와 스크 리드 혼합 ↑
용액이 비콘 아래에서 건조 된 후,베이스의 표면은 물로 적셔집니다. 일반 시멘트-모래 모르타르는 시멘트 1kg 당 0.5 리터의 비율로 물을 첨가하여 시멘트 1 대 시멘트 3 대 비율을 기준으로 혼합됩니다. 드릴에서 믹서 또는 노즐과 용액을 혼합.
기성품 건조 믹스 용액은 패키지의 지침에 따라 반죽됩니다. 가소제 및 개질제 또한 지침에 따라 첨가된다..
용액을 받침대에 붓고 (주로) 원칙적으로 빼냅니다..
스크 리드의 표면을 평평하게하는 것은 흙손으로 또는 수동으로 수행 할 수 있습니다. 두 번째 경우에는 그라우트 혼합물이 준비됩니다 (1 부 시멘트 대 1 부 모래의 비율). 결과는 시멘트-모래 스크 리드의 부드럽고 약간 거친 표면이어야합니다.
스크 리드 장치를 완성한 후 표면을 습식 롤러로 적시고 플라스틱 랩으로 하루 동안 닫아야합니다. 하루가 지나면 절차를 반복하십시오. 시멘트-모래 스크 리드의 건조 시간은 층의 두께를 기준으로 결정됩니다 .40mm 두께로 층을 완전히 건조하는 데 7 일, 다음 10mm 각각을 건조하기 위해 15 일 추가.
용액에 개질제 및 가소제를 추가하면 스크 리드 장치의 완성과 실내 바닥 마무리 작업 시작 사이의 시간이 크게 줄어 듭니다. 또한, 스크 리드는 균열되지 않습니다.
시멘트 모래 스크 리드 비용 ↑
DSP 장치의 비용은 사용 된 재료의 비용과 작업 비용으로 구성됩니다. 모스크바에서 1 평방 미터의 DSP 설치 비용은 400-430 루블에서 시작됩니다. 사실, 우리는 많은 양에 대해 이야기하고 있습니다.
기성품 건조 믹스는 일반적으로 무게가 25-50kg 인 크래프트 백에 포장됩니다. 제조업체는 건조 믹스 소비가 장치 당 1m 정도 약 20kg이라고 주장합니다. 10mm 두께의 스크 리드. 백의 비용은 혼합물의 조성에 따라 다릅니다. 가격은 130 루블 / 백에서 시작합니다 (모래 콘크리트).
