기계화 된 바닥 스크 리드는 강화하기 위해 사용됩니다. 수축 과정으로 인해지지 구조물의 내마모성과 강도를 높이는 데 도움이됩니다. 기계화 된 레벨링 공정을 통해 라미네이트, 쪽모이 세공 또는 카펫 등 최종 코팅을 완벽하게 균일하게 배치 할 수 있습니다. 방음 및 열 절약 특성을 향상시킬 수 있습니다..
기계화 된 스크 리드에는 세 가지 유형이 있습니다.
- 마른
- 반 건조;
- 젖은.
기계화 된 건식 바닥 스크 리드는 다른 모든 유형의 건식 스크 리드와 같은 방식으로 만들어집니다. 먼저, 팽창 점토 층 또는 다른 과립 물질을 글라 신의 기판 상에 놓는다. 글라 신 그 자체가 겹치고 6cm 테이프로 벽에 고정됩니다. 그런 다음 바닥 면적을 기계로 평평하게 한 다음 석고 섬유 시트를 놓습니다. 주요 장점은 작업 속도이며 추가 비용없이 모든 불규칙성과 거칠기를 숨 깁니다. 그러나 습기가 많은 방에서 수분을 신속하게 흡수하고 높은 절차 비용으로 인해 습기가 많은 방에서 사용하지 않는 것이 좋습니다.
젖은 스크 리드는 기계화 된 방식으로-첫 번째는 모든 유형의 스크 리드가 시작된 전통적인 방법이라고도합니다. 저렴한 방습 모래 콘크리트를 사용하여 수행됩니다. 완성 된 바닥의 건조 기간은 4 주입니다. 또한 각 유형의 객실마다 추가 교육이 필요합니다. 예를 들어 습도가 증가한 욕조와 주방의 경우 먼저 방수 처리해야합니다. 이러한 스크 리드가 개인 가정이나 지상에서 수행되는 경우 단열 시스템을 만들어야합니다. 채우기는 바닥 슬래브 상단에 형성되기 때문에 덮개가 손상된 실내에서 사용하는 것이 좋습니다. 시간이 많이 걸리는 프로세스.
기계화 반 건조 바닥 스크 리드 ↑
그에 대해 더 자세히 이야기합시다..
현대식 기계화 반 건조 스크 리드는 기존과 비교할 때 가장 유망하고 효과적이며 시간이 덜 걸립니다. «젖은» 길게 늘어 놓는 이야기. 이 방법을 시공 대상으로 선택하면 생산성도 높아집니다. 예를 들어, 한 번의 교대 근무를하는 표준 노동자 팀은 최대 260 평방 미터의 바닥을 덮을 수 있습니다. 면적은 작업의 복잡성과 방의 특성에 달려 있습니다..
연삭 기능을 갖춘 기계화 스크 리드 방법은 넓은 실내 및 바닥을 수동으로 채우는 방법이 효과적이지 않은 경우에 이상적입니다. 이러한 방식으로 만들어진 스크 리드는 저렴한 비용으로 완성 된 외관이 최고 품질의 코팅을 제공합니다. 품질로 인해이 유형의 바닥은 주거용 건물 및 사무실 건물의 현대 건축에서 가장 일반적입니다..
설치와 같은 일부 수리를 수행 할 때 «따뜻한» 작업 단계로 바닥 스크 리드가 필요합니다. 그 이유는 기술에 의해 탑재되어 있기 때문입니다 «따뜻한 바닥».
반 건조 스크 리드는 마감재에 깔려 있으며 마루, 세라믹 타일, 판자 등이 될 수 있습니다. 스크 리드 자체가 최종 코팅 인 방이 있습니다. 일반적으로 이것은 격납고, 창고, 차고와 같은 유틸리티 실 또는 큰 저장 장소입니다. 그러한 방에서는 바닥의 세련미와 강도와 평평한 표면에만 큰 요구가 없습니다..
새로 지어진 방은 벽의 지오메트리와 바닥 방울의 수준으로 평가되며, 기계식으로 반 건조 스크 리드는 평평한 바닥을 만드는 가장 성공적인 기술 중 하나로 간주됩니다..
제로 결정, 기계화 스크 리드 표면 준비 ↑
작업의 최종 결과가 의존하는 중요한 단계는 0 레벨을 설정하는 것입니다. 이 단계를 무시하면 바닥이 고르지 않고 재료 비용이 높아질 수 있습니다. 그러므로 항상 먼저 «제로를 이길» 최대 바닥 높이 차이 계산.
제로 레벨을 설정할 때는 유압 레벨이 아닌 현대적인 정확한 레이저 레벨 (레벨)을 사용하는 것이 좋습니다. 레벨 사용으로 인해 측정 속도가 두 배 이상 증가합니다..
전시회 «할퀴다» 높이 차이 계산 :
- 먼저 바닥에서 1.0-1.2 미터 떨어진 벽의 점을 무작위로 결정하십시오.
- 레이저 빔 레벨을 사용하여 다른 벽, 모서리 및 다른 방에 같은 레벨로 표시하십시오.
- 그들은 꺾고 마크를 연결하고 결과적으로 바닥이 아닌 수평선에 대해 고른 선을 얻습니다.
- 또한, 제로 레벨에서 가능한 한 많은 장소에서 제로 마크에서 바닥까지의 높이를 측정하고 표면의 치수를 기록하고 차이의 크기를 결정합니다..
두께를 정확하게 배치하고 시멘트-모래 모르타르의 부피를 계산하려면 차이를 고려해야합니다. 어떤 최종 코팅이 필요한지에 따라 스크 리드의 두께가 달라집니다. 허용 가능한 최소값-30mm에서 레이어가 고정되지 않기 때문에 줄어들지 않습니다. 스크 리드의 두께는 2 ~ 8cm입니다..
건설 승무원이 준수하려고하는 두 가지 규칙이 있습니다.
규칙 1. 마무리가 두꺼울수록 스크 리드가 더 세밀합니다. 스크 리드의 두께를 계산할 때 최종 코팅이 어떤 재료로 사용될지를 고려합니다..
규칙 2. 각 방마다 스크 리드를 한 번에 놓아야합니다. 이것은 층의 변위 및 큰 균열의 출현의 원인 인 층의 파손, 조인트를 피하기 위해 필요합니다..
수평이 0 인 수평 레벨 표시가 준비되면 표면을 반건식 스크 리드로 기계화 방식으로 쏟아 부을 수 있도록 조심스럽게 준비해야합니다. 바닥 바닥을주의 깊게 점검하고 필링이 발견되면 조심스럽게 청소하고 판 사이의 균열은 비 수축성 시멘트로 덮여 있습니다. 큰 파편, 피팅, 전선 및 기타 오염 물질이 제거됩니다. 바닥이 쓸어 내리고 건설 진공 청소기를 사용하여 먼지가 제거됩니다. 접착력을 향상시키기 위해 바닥을 프라이밍합니다..
기계화 된 반건식 커플러 용 혼합 ↑
표면을 준비한 후에는 벽과 수직 표면을 방수 처리해야합니다. 이렇게하려면 폴리 프로필렌 테이프가 벽의 둘레를 따라 고정되지만 테이프의 상단 가장자리가 용액 수준보다 높아야합니다..
그런 다음 두꺼운 반죽의 스크 리드 일관성을 위해 용액에 표면을 붓습니다. 혼합물을 만들지 마십시오. 기계화 된 스크 리드 용 혼합물에서 큰 모래, 포틀랜드 시멘트, 중합체, 물의 혼합을 이해하십시오. 또한, 건조 혼합물을 먼저 합한 다음 물만 첨가한다. 물은 시멘트 수화 과정을 시작하는 것이므로 소량 섭취합니다. 이를 통해 스크 리드는 24 시간 내에 충분히 견고하고 보행자 하중을 견딜 수 있으며 96 시간 후에는 표면의 하중을 견딜 수 있습니다..
강화 섬유 중합체가 혼합물에 첨가된다. 폴리 프로필렌 섬유는 입방 미터당 최대 6 백만 개 조각의 마이크로 필라멘트로 구성됩니다. 중합체의 사용은 접합 특성을 개선하고 품질 특성을 개선하는 것을 목표로합니다. 예를 들어 설치 중 콘크리트에 균열이 나타나는 것을 방지합니다..
기계화 스크 리드에 사용되는 장비 ↑
솔루션은 건설 현장에서 직접 반죽되어 특수 장비를 통해 쏟아지는 장소로 공급됩니다. 반죽 및 먹이를위한 장비는 움직이지 않고 움직일 수 있지만 일반적으로 기동성 외에도 다른 특징이 없습니다. 대형 건설 회사는 설치 장소에 콘크리트를 준비하고 공급하기 위해 고정식 설치를 선호합니다.
기계화 방법의 경우, 용액은 공압 과급기의 슬리브를 통해 공사 장소로 공급됩니다. 장비 모델에 따라 혼합물을 최대 30 층 및 수평으로 최대 200m까지 공급할 수 있습니다..
바닥 건조 및 그라우팅 ↑
혼합물을 건조하는 데 걸리는 시간은 실온, 습도 및 박격포 층의 두께와 같은 여러 매개 변수에 따라 다르지만 일반적으로 일주일 후 표면에 하중과 마무리 작업이 준비됩니다.
그런 다음 표면을 그라우팅하기 위해 디스크 기계를 사용하십시오. 특수 신발을 착용 한 운전자는 실내 표면을 부드럽게합니다. 따라서 스크 리드를 밀봉하여 표면에서 공극을 제거합니다. 그 후, 표면이 완벽하게 평평하고 추가 수평 조정이 필요하지 않으며 마무리 준비가 완료됩니다..
모놀리스 층에 수축 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 팽창 조인트가 절단됩니다..
