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석판 포장용 혼합

아마도 모든 사람들은 오늘날 포장용 석판이 무엇인지 알고있을 것입니다. 포장 돌이나 타일로 포장 된 트랙이없는 드문 개인 음모.

석판 포장용 혼합

그러나 종종 제조업체를 선택하면 특정 어려움이 발생할 수 있습니다.

  • 저품질.
  • 좁은 범위의 제품.
  • 명백히 비싼.

이러한 문제를 겪지 않기 위해 많은 사람들이 집에서 포장용 석판을 만들려고하지만 인터넷에는이 문제에 대한 자세한 지침을 제공하는 사이트가 많이 있습니다..

타일 ​​제조 과정에 머물지 않기 위해 마스터 클래스 인 비디오를 볼 수 있습니다.

그러나 자체 미니 프로덕션을 시작하면 새로운 어려움이 발생합니다.

  • 타일 ​​모양이 틀리지 않습니다.
  • 가장 작은 영향으로 무너짐.
  • 보기 흉한 모습.
  • 침례는 표면에 고르지 않게 분포되어 있습니다.
  • 누워서 몇 개월 후에 타일이 부서지기 시작합니다..

그리고 이것은 자체 생산 과정에서 발생할 수있는 어려움 중 일부입니다.

그래서 거래는 무엇입니까? 왜 하나의 타일이 이상적이고 또 다른 명백한 결혼으로 밝혀 집니까? 그리고 제조 경험이없는 것이 아닙니다. 많은 큰 공장에서 같은 문제가 있습니다..

답은 간단합니다-포장 석판의 콘크리트 혼합을 따르지 않습니다..

석판 포장용 혼합

가장 일반적인 오해가 있으며, 그로 인해 품질이 저하됩니다.

  1. 혼합물에 필요한 것보다 많은 시멘트가 첨가되면 용액이 강해집니다..
  2. 모래로 부품을 교체하여 시멘트를 조금 절약 할 수 있습니다.
  3. 더 저렴한 아날로그가있을 때 비싼 염료에 돈을 쓰는 이유.
  4. 경화제를 사용할 수는 없지만 타일을 자연스럽게 말리십시오..
  5. 시멘트 M500은 비싸서 더 저렴한 M300으로 대체 가능.

이 모든 요소는 혼합물의 제형을 직접 위반하는 것이며, 최종 제품의 품질이 나쁘다는 것에 놀라지 않아야합니다..

콘크리트 혼합물의 조성 ↑

석판 포장용 혼합

모든 콘크리트 믹스에는 네 가지 주요 구성 요소가 있습니다.

  1. 수렴성 요소. 시멘트 또는 슬래그 시멘트. 미래 혼합물의 강도를 결정하는 주요 구성 요소.
  2. 골재. 대부분의 경우 최대 2mm의 미세한 조각의 모래입니다. 강 모래는 콘크리트의 내구성과 내구성에 영향을 미치는 칼슘 성분이 더 많기 때문에 이상적인 것으로 간주됩니다..
  3. 물.
  4. 실란트.

강도와 내한성을 조정할 수있는 첨가제, 실란트 및 첨가제도 사용됩니다..

중대한! 포장용 석판의 일부로 강 모래 대신 채석장 모래를 사용하기로 결정한 경우 메쉬 크기가 2mm 이하인 체를 통해 체질해야합니다..

콘크리트 다짐기 ↑

석판 포장용 혼합

슬래브 포장용 혼합물의 조성에서 실런트는 일종의 보강 요소의 역할을합니다. 덕분에 완성 된 제품이 훨씬 강해지고 자연적인 영향과 마모에 강해집니다..

실란트로서 화강암 쇄석 또는 자갈 선별이 가장 자주 사용됩니다. 밀도 지수는 거의 동일하지만 화강암은 형상이 더 부러져 제품의 밀도를 높이는 데 도움이되므로 화강암이 여전히 바람직합니다. 차례로 저수지 바닥에서 채굴 된 자갈은 둥근 모양을 가지며, 따라서 시멘트 요소와의 더 작은 연결 영역.

중대한! 일부 파렴치한 제조업체는 쇄석을 싼 점토 팽창 점토로 대체하고 있습니다. 팽창 된 점토는 다공성 물질이기 때문에 겨울철 동안 땅과 지속적으로 접촉하기 때문에 콘크리트 혼합물이 깨질 수 있습니다..

집에서 포장용 석판의 구성을 준비하려면 20-40mm 이하의 쇄석이 이상적입니다. 자갈을 사용하는 경우 소위 스크리닝 또는 가장 작은 부분이 적합합니다.이 경우 미세한 불순물과 쓰레기를 제거하기 위해 큰 체를 통해 체질해야합니다.

첨가제 ↑

석판 포장용 혼합

석판 포장용 첨가제로 세 가지 성분이 사용됩니다.

  1. 제품 사양을 향상시키는 가소제.
  2. 경화제-콘크리트 경화를 가속화하는 성분.
  3. 안료 착색.

종종 제조업체는 이러한 첨가제를 무시하여 타일의 최종 비용을 줄이지 만 실제로는 기술적 특성을 크게 줄이고 수명을 단축시킵니다..

가소제 ↑

석판 포장용 혼합

이것은 품질을 향상시키기 위해 콘크리트 모르타르에 첨가되는 특수 폴리머입니다. 그것은 혼합물을 더 연성으로 만들고 혼합물 내부에 축적되는 기포를 방출합니다..

재미있는! 가정 생산에서 고품질 가소제를 사용하면 진동 테이블 없이도 할 수 있습니다. 이것은 제조 공정의 속도를 크게 향상시킵니다..

또한 가소제는 완성 된 콘크리트의 품질에 영향을 미칩니다.

  • 타일 ​​균열 방지.
  • 제품에 습기가 들어 가지 않도록합니다..
  • 그것은 소금을 중화시키고 표면에 백화를 방지합니다.
  • 제품 표면을 부드럽고 매끄럽게 만듭니다..

이전에는 가소제가 물에 녹인 세탁 비누로 교체되었지만 오늘날에는 철물점에서 완성 된 재료를 구입하는 것이 더 쉽습니다..

경화제 ↑

석판 포장용 혼합

콘크리트 용 경화제는 겨울철에만 작업 할 때만 사용되는 것이 일반적이지만 일반적으로 사용되지는 않습니다. 콘크리트 혼합물의 경화를 가속화하는 시약의 사용은 적절하고 따뜻한 계절입니다. 덕분에 완성 된 타일은 훨씬 빨리 경화되어 자연 건조 과정에서 파괴되지 않습니다..

또한 이러한 첨가제를 사용하면 생산 공정을 크게 가속화 할 수 있습니다..

중대한! 경화제는 매우주의해서 사용해야하며 용액을 사용하기 전에 응고를 피하기 위해 혼합물을 소량으로 준비해야합니다..

착색 안료 ↑

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기본적으로 이들은 용액에 첨가 된 건조 분말 페인트이며 혼합물의 다른 구성 요소에 완전히 중립적이며 품질에 영향을 미치지 않지만 채도는 수량에 따라 달라 지므로 추가하기 전에 제조업체의 권장 사항을 숙지해야합니다.

솔루션 준비 ↑

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슬래브 포장용 박격포의 비율은 면밀히 모니터링해야하는 중요한 뉘앙스입니다. 기본적으로 삽 또는 버킷은 콘크리트 혼합물의 측정 단위이지만 특수 강도 요구 사항이있는 타일의 경우 스케일을 사용하는 것이 좋습니다.

타일 ​​용 박격포 ↑

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포장용 슬래브 생산을위한 건조 성분은 다음 비율이어야합니다.

  • 시멘트-1 대.
  • 모래-2 대.
  • 깔린 돌-2 대.

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! 물의 양은 분명한 비율이 없습니다. 많은 요인에 따라 결정되므로 결정됩니다. «대략». 주요 지표는 용액이 흙손 위에 놓여 있고 퍼지지 않는다는 것입니다..

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포장재 제조업체에서 권장하는대로 추가 성분 및 첨가제가 추가됩니다..

혼합물을 준비하기 위해 올바른 순서를 준수하는 것이 중요합니다.

  1. 20 리터의 물을 작업 콘크리트 믹서에 부어 넣습니다. 이 양은 첨가제를 용해시키기에 충분합니다..
  2. 가소제가 물에 첨가된다. 비율은 시멘트의 0.7 중량 %입니다.
  3. 염료가 추가됩니다. 채도의 필요성에 따라 시멘트 질량의 2-5 % 비율.
  4. 생성 된 혼합물을 약 10 분 동안 혼합 한 후, 분쇄 된 돌을 첨가한다..
  5. 몇 분 후 모래가 콘크리트 믹서에 추가됩니다..
  6. 덩어리가 균질 해지면 시멘트가 부어집니다..
  7. 필요에 따라 물이 첨가된다. 혼합물이 필요한 농도에 도달 할 때까지 혼합이 일어난다..
  8. 마지막 단계는 증점제를 추가하는 것입니다. 몇 분 더 혼합하면 양식을 작성하여 진행할 수 있습니다..

스타일링 솔루션 ↑

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타일이 놓여있는 혼합물을 garzovka라고합니다. 슬래브 포장용 클래딩의 구성은 제조 혼합물보다 훨씬 간단합니다. 두 가지 성분 만 있습니다.

  • 모래
  • 시멘트

그들의 비율은 시멘트 구성에 사용되는 브랜드에 직접적으로 의존합니다.

  • M500-시멘트 1 개, 모래 5 개.
  • M400-시멘트 1 개, 모래 4 개.
  • M300-1 시멘트, 3 모래.

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보시다시피 낮은 브랜드의 저축은 효과가 없으며 값이 낮을수록 소비가 커지므로 가장 일반적인 옵션은 시멘트 M500입니다.

스커 핑은 건조 혼합물 형태로 준비되며 설치 장소에 부어집니다. 타일은 단단히 고정되어 있으며 마지막에는 표면에 단순히 물을 뿌립니다. 액체는 타일의 조인트를 통해 침투하고 가칭, 반응, 경화.

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! 타일이 완전히 놓여지면 표면에 비계가 뿌려지고 빗자루로 쓸어 버립니다. 따라서 혼합물은 조인트에 들어가고 거의 모 놀리 식 코팅을 형성합니다..

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