자체 포장 슬래브 생산 기술

포장 슬래브는 도시, 길, 레크리에이션 지역, 여름 별장 및 시골집의 출입로에서 보도, 주차장 및 광장을 덮기 위해 다른 유형의 건축 자재와의 경쟁을 성공적으로 견뎌냅니다. 매년 수요가 증가하고 있습니다. 소비자 요구에 반응하는 제조업체는 우리에게 친숙한 포장 슬래브 유형에 국한되지 않으며 고무 및 폴리머 모래, 발광 및 3 차원 이미지가있는 타일과 같이 예기치 않은 흥미로운 특성을 가진 새로운 품종을 출시합니다..

포장용 석판은 여러 가지 이유로 인기를 유지합니다.

• 성능이 우수하고 내마모성 및 내한성 소재입니다..

• 그녀는 장수.

• 배치 기술은 사용 된 기술과 기하학적 모양의 정확성으로 인해 매우 간단합니다. 적은 양으로 거의 모든 사람이이 작업을 처리 할 수 ​​있습니다..

• 천연 성분으로 만든 친환경 소재입니다. 코팅이 관목과 나무를 방해하지 않기 때문에 타일이 놓인 지역 아래의 토양이 살아 있습니다. 수분과 증기 투과성입니다..
  

• 시장에는 다양한 모양, 색상, 질감, 패턴이 있습니다. 이 다양성으로부터 독창적 인 코팅 디자인을 만드는 것은 욕망의 문제입니다..

• 포장용 석판이 저렴합니다. 이것이 가장 중요한 장점입니다. 화강암 포장 재료, 클링커 벽돌, 도자기 석기, 사암은 비슷한 특성을 가지며 일부 측면에서 타일을 능가합니다. 그러나 훨씬 비쌉니다..

포장 슬래브는 진동 압축 및 진동 캐스팅 방법으로 생산됩니다. 첫 번째 생산 방법은 높은 수준의 기계화와 높은 노동 생산성, 상당한 양의 생산량으로 구별됩니다. 진동 주조에 의한 타일 제조에서 대부분의 기업은 육체 노동을 지배하고 제품 자체는 진동 압축 타일보다 열등합니다. 서비스 수명이 짧습니다. 그러나 다양한 모양과 색상이 장점입니다. 진동 주조법에 의한 작은 조각 생산으로 금형을 교체하고 개별 주문을 이행하는 것은 문제가되지 않습니다..

DIY 스타일링 및 제조 ↑

포장 슬래브를 사이트에 놓고 원하는 시간과 시간이 있다면 직접해야합니다. 레크리에이션 영역 또는 트랙 디자인에서 정확성, 기술 준수 및 창의적인 원칙 도입에 대한 경험 부족을 보완합니다..

집에서 생산 문제가 더 어렵다. 우선, 타일을 자신 만 만들지 또는 팔 것인지 결정해야합니다.. «사업 계획» 인터넷에 배포 된 포장 석판을 자체 생산하는 조직은 현실과 거리가 멀고 가장 명백한 사항을 고려하지 않습니다..

포장 슬래브의 소량 생산 조직은 언뜻보기에 매우 수익성이 높은 것으로 보입니다. 그리고 당신을위한 주요 문제는 판매가 될 것입니다-시장이 과포화되어 있고 구매자는 매우 차별적입니다. 게다가 교외 부동산 시장에서 그다지 유리하지 않은 상황이 발생했습니다. 완성 된 물체의 질량 «전화를 끊다» 판매하지 않습니다. 구매 불필요-경로와 플랫폼을 긴급하게 포장해야하는 코티지 및 컨트리 하우스의 새로운 소유자가 없습니다. 새로운 생산 시설에서 생산할 제품을 명확하고 명확하게 판매하지 않고 장비 및 원자재 구매를 진행하는 것은 바람직하지 않습니다. 이 문제를 고려하는 동안 진동 주조를 통한 포장용 석판 생산 장비에 대해 이야기합니다. 결국, 필요에 따라 생산 프로세스를 설정해야합니다..

집에서 진동 방송으로 제작 ↑

가정에서의 생산을 위해서는 콘크리트 모르타르를위한 매우 간단한 장비와 재료가 필요합니다.

장비 ↑

필요한 장비의 전체 ​​세트는 쏟아 부기위한 진동 테이블, 열 챔버 및 콘크리트 믹서로 구성됩니다. 실제로, 그들은 종종 쏟아지는 테이블로 제한됩니다. 진동기가있는 이동식 테이블이 부착 된 금속 베드입니다. 테이블의 작업 판은 스프링의 도움으로 고정됩니다 (라다에서 사용됨). Vibrostol이 필요합니다-용액의 압축 및 탈기를 제공합니다. 진동 테이블이 없으면 조밀 한 포장 석판이 아닌 인공 석재를 얻을 수 있습니다. 엠보싱 용 진동 테이블은 완제품 엠보싱을 위해 작동 가능한 가동 판에 프레임을 가지고 있습니다. 그러나 당신은 그것없이 할 수 있습니다.

«정식» 진동 주조 기술은 고온의 습한 환경에서 혼합물의 주입 시간을 줄이기 위해 열 챔버를 사용합니다. 부분적으로 따뜻한 용액을 사용하여 응고 시간을 줄일 수 있습니다. 열 실은 때로는 열전대로 대체됩니다-열 요소의 도움으로 수온이 70-80 ° C로 유지되는 컨테이너 그들의 요구를위한 생산에서, 시간 요소는 중요하지 않다. 판매용 생산과 달리 양식의 전환율을 높이기 위해 모든 기회를 사용해야 할 때.

그러나 소규모 생산에도 불구하고 판매하려면 하나 이상의 콘크리트 믹서가 필요합니다. 두 번째는 다른 색상의 타일 제조에 필요합니다..

몰드가 제조되는 재료는 일반적으로 폴리 프로필렌, 고무 및 플라스틱이다. 고무 몰드는 내구성이 뛰어나며 최대 400-450 사이클을 견딜 수 있습니다. 폴리 프로필렌은 약 100을 견딜 수 있지만 1.5 배보다 저렴합니다. 연석 생산을위한 양식도 필요합니다.

솔루션 구성 요소 ↑

집에서 여러 시험 배치 후 솔루션 제조에 가장 적합한 비율을 결정합니다. 시작하려면 다음을 시도하십시오.

• 시멘트 등급 400 20kg.
  
• 강 분획의 체질 된 모래 18 kg 0.6 mm.
  
• 10mm의 쇄석 조각 50kg.
  
• 가소제 C-3 70g.
  
• 16 리터의 물. 물로 과도하게 사용하지 않으면 타일의 강도가 크게 줄어 듭니다..

이는 콘크리트 믹서의 배치를 기반으로합니다. 사이클 완료 후 솔루션의 품질을 다음과 같이 확인하십시오. 솔루션은 세분화 된 죽 모양이어야하며 흙손을 한 번만 움직여 용액을 조각으로 만들 수는 없습니다. 착색 된 제품을 생산하기 위해 안료가 추가됩니다. 1 회분의 경우, 약 0.7kg의 염료가 필요하지만,이 값은 완성 된 제품의 의도 된 색상과 얻은 톤의 적합성을 확인해야합니다..

기술 과정 ↑

모든 구성 요소는 콘크리트 믹서에로드됩니다. 건조한 상태로 구입 한 가소제는 물로 희석해야합니다. 안료는 혼합 공정의 시작 부분에 놓인다..

폼은 진동 테이블에 배치되고 특수 화합물로 사전 윤활 처리되므로 타일을 제거 할 때 손상되지 않습니다 (스트리핑 할 때) 스프레이 캔에서 폼을 윤활하는 것이 더 쉽고 빠릅니다. 혼합 후, 진동 테이블을 켜고 용액을 몰드에 붓는다. 약 4-5 분 내에, 형태를 채우는 순간부터 용액이 치밀 해지고 탈기된다. 거품의 모양을보고 거품이 침전되지 않도록하십시오. 이것은 솔루션이 준비되었다는 신호입니다. 과다 노출되면, 조성물이 각질 제거되기 시작할 것이다. 그런 다음 진동 테이블 엔진을 끄고 양식을 건조 상태로 보냅니다..

보관을 위해 일반 목재 팔레트를 사용하는 것이 편리합니다.

금형의 혼합물은 적어도 하루 동안 건조됩니다. 이것은 환경의 온도와 습도에 크게 좌우됩니다. 몰드에 혼합물을 놓은 후, 욕실의 히터를 켜고 몰드를 5 분 동안 70-80 ° C로 가열 된 물에 넣습니다. 이 절차는 타일 제거 (스트리핑)를 용이하게합니다. 추출 된 제품은 즉시 사용할 수 없으며 적어도 일주일 이상이어야합니다 «편하게 하다» 힘을 얻습니다. 이 시간 동안 완제품을 보관할 캐노피 아래에 장소를 배치하십시오..

우리는 집에서 진동 캐스팅을 통해 포장용 석판의 생산 과정을 조사했습니다. 또 다른 생산 방법 인 진동 압축은 장비, 주로 진동 압축기 구입 비용이 크게 높아지는 것과 관련이 있습니다. Vibropress는 훨씬 더 복잡하고 비싼 장비입니다. 예,이 경우 종료 할 수 없으므로 열실을 구입해야합니다.

집에서 포장용 석판을 생산하는 데 특별한 어려움은 없습니다. 시험 배치를 제조하는 과정에서 기술주기의 모든 미묘한 점을 익히고 «조리법» 회색 및 컬러 타일 솔루션.