목제 간이 차고 : 차를위한 대피소를 만드는 방법

교외 지역의 영토 배치를 계획 할 때 각 소유자-운전자는 1 ~ 2 대의 차량을위한 장소를 제공해야합니다. 그러나 현장에 차고가 있더라도 마당에 들어갈 때마다 자동차를 운전하려는 시간과 욕구가 항상있는 것은 아닙니다. 스스로 할 수있는 간이 차고는 고정식 건물에 큰 도움이됩니다. 이러한 간이 차고를 배치하는 것의 주요 장점은 차를 야외에 두는 능력이며, 자유로운 움직임은 수분의 빠른 증발에 기여하여 차의 금속 요소의 부식 과정을 억제합니다.

함유량

존재하는 디자인의 캐노피?

캐노피를 배치하기위한 건축 자재를 선택하면 교외 지역의 많은 소유자가 목재를 선택합니다. 나무로 만든 캐노피는 금속 구조와 비교할 때 논쟁의 여지가없는 장점이 많으며 그 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 재료의 환경 친 화성;
• 건축 된 구조의 가벼움;
• 손쉬운 설치 및 처리 (연마, 도장 또는 니스 칠);
• 저렴한 비용.

자동차 천막은 고정 구조와 건물 확장의 두 가지 종류로 제공됩니다..

자동차의 목재 간이 차고를 확장하여 현장의 다른 건물과 함께 하나의 조화로운 건축 앙상블을 만들려면 동일한 마감 건축 자재를 건축에 사용해야합니다. 구조물의 안정성을 높이기 위해 기둥을 추가로 콘크리트로 만들거나 이전에 준비한 콘크리트 사이트에 설치합니다..

부착 된 캐노피는 기존 구조의 연속으로 작동합니다. 캐노피의 한쪽 끝은 집의 벽에, 다른 쪽 끝은 선반에 있습니다.

나무로 만든 자동차의 차 일은 독립형 고정식 건물 일 수도 있습니다. 그러한 구조물을 장착하기 위해 적어도 4 개의지지 포스트가 사용된다.

한 번에 2 ~ 3 대의 차량을 수용 할 수 있도록 설계된 캐노피를 만들 때 랙 수를 8 개 이상으로 늘릴 수 있습니다. 여러 주차 공간에서 캐노피를 건설하는 동안 평균적으로 기둥이 서로 1.5 미터 떨어진 지점 주변에 설치됩니다..

건물의 최적 치수를 선택하십시오

사이트에서 간이 차고를 결정할 때 먼저 미래 건물의 크기를 결정해야합니다.

건물 구조의 크기는 지붕 아래에 보관 될 차량의 수와 크기에 따라 다릅니다. 그러나 어쨌든 캐노피의 길이와 너비는 자동차 크기보다 1 ~ 2 미터 커야합니다

4 미터 길이의 자동차를 수용하려면 5×2.5m 크기의 캐노피가 필요하며 미니 밴이나 지프와 같은 대형 자동차를 보관하려면 6.5×3.5m 크기의 캐노피가 필요합니다.

구조물의 높이는 기계 자체의 높이와 상부 트렁크의 가능한 하중을 고려하여 계산해야합니다. 동시에, 너무 높은 디자인은 최선의 선택과는 거리가 멀다. 강한 바람이 불 때 지붕이 느슨해 지거나 비스듬히 떨어질 가능성이 있기 때문에.

하나의 기계를 수용 할 수있는 캐노피 크기의 최적 비율. 평균적으로 캐노피의 높이는 2.5m를 초과하지 않습니다

높이가 3 미터를 초과하는 구조물을 세울 계획이라면 주변의 전체 캐노피를 덮을 강력한 가로 빔을 배치하여 목재 구조물의 강도를 높이는 것이 필요합니다. 그러나 이러한 배치 옵션 이보다 신뢰할 수있는 것으로 간주되므로 지붕은 박공이어야합니다..

목조 캐노피 구축 단계

1 단계-기초 탭

캐노피를 놓을 장소를 선택할 때 선호해야합니다 «전략적» 부지의 지점 : 게이트 앞, 차고 근처, 정원 또는 채소밭을 따라있는 부지. 이를 통해 차를 수용 할뿐만 아니라 정원 장비, 장작 및 수확 작물을 저장하는 데 캐노피를 사용할 수 있습니다..

부지 아래의 장소는 작은 높이에 있어야하며, 이는 강우 동안 폐수의 축적을 막을 것입니다

같은 목적으로, 배수 도랑은 부지 주변 둘레를 파고, 공사가 완료되면 격자로 덮여 있습니다..

자신의 손으로 나무 캐노피를 건축하고 모든 건물을 세우는 것은 기초를 세우는 것으로 시작됩니다. 이러한 비교적 가벼운 디자인을 원한다면 기둥 형 또는 파일 스크류 기반을 사용할 수 있습니다. 기성품 기초 블록을 설치하거나 기둥 자체를 심화시키는 옵션이 가능합니다. 이러한 기초를 놓으려면 지지대의 수를 계산하고 각 지지대 아래에 최소 1 미터 깊이의 구멍을 파십시오..

지지대를 설치하고 기둥 바닥에 구조적 강도를 부여하기 위해 횡 방향 커팅 보드를 고정하고 콘크리트.

브래킷과 각도를 사용하여 구조물 바닥에 수직 기둥을지지 할 수도 있습니다.

캐노피 아래의 플랫폼 자체는 포장 타일로 구체화되거나 놓일 수 있습니다..

2 단계-프레임 구성

수직 랙을 설치합니다. 전체 길이를 따라 지지대의 균일 한 경사를 만들기 위해 세로 빔이 장착되며 위치는 처음 두 랙에서 신중하게 확인됩니다. 그 후, 반대 길이 방향 빔이 설치되어 레벨과 레일을 사용하여 필요한 경사 수준을 결정합니다. 지지대 상단의 홈에 놓인 종 방향 빔의 경사각은 3 %를 초과해서는 안됩니다..

지지대에 길이 방향 보의 고정은 나사에 고정 된 강철 각도를 사용하여 수행됩니다.

서까래 시스템을 설치하지 않으면 박공 지붕과 박공 지붕을 모두 배치 할 수 없습니다. 서까래는 설치된 지지대 위에 놓고 세로 빔에 고정하고 70cm 사이의 거리를 유지합니다. 극단 서까래는 가장자리에서 8-10cm 떨어진 기둥에 깔고 거터를 배치 할 공간을 남겨 둡니다. 목재 프레임 요소의 연결은 선반 끝을 절단하여 가장 잘 수행됩니다. «나무에서».

3 단계-지붕 구조물 설치

피복 프레임에 지붕을 깔았습니다. 가장 인기있는 지붕 재료 중 폴리 카보네이트, 목재, 데크가 구별 될 수 있습니다.

셀룰러 폴리 카보네이트의 주요 장점은 저렴한 비용, 간편한 설치 및 뛰어난 성능입니다. 지붕에 폴리 카보네이트 시트를 줄로 결정할 때 프레임의 크기를 측정하고 전동 공구 또는 쇠톱을 사용하여 시트에 필요한 모양과 크기를 제공하면 충분합니다.

셀프 태핑 나사를 사용하여 폴리 카보네이트 시트를 프레임에 고정합니다. 구멍의 직경은 셀프 태핑 나사 크기보다 약간 넓어야합니다.

온도차의 영향으로 재료가 팽창하고 수축합니다. 구멍 직경의 작은 예비는 장착 지점의 가장자리 균열을 방지합니다.

덮개 재료의 구멍에 습기와 먼지가 들어가는 것을 방지하기 위해 상단 및 하단 가장자리가 단단하거나 구멍이 뚫린 테이프로 닫히고 부착 지점에 고무 패드가 사용됩니다.

목재 판재로 지붕을 만들 계획이라면 방수 혼합물로 처리해야합니다. 이것은 몇 년 동안 지붕 구조의 수명을 연장시킬 것입니다..

골판지를 지붕 재료로 선택할 때 시트는 작은 겹침으로 놓여지고 고정은 모서리에서 먼저 수행되고 그 후에는 제품의 전체 표면에서 수행됩니다.

고무 와셔 개스킷에 놓인 아연 도금 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 시트를 고정.

건축 공사의 비디오 예

야생 포도, 클레 마티스, 로즈.