폴리 카보네이트 캐노피 만드는 법

오늘날 독창적 인 바이저, 넓은 파빌리온 및 반투명 캐노피는 많은 사이트의 안뜰을 장식합니다. 현대적인 건축 자재로 장식 된 건물-폴리 카보네이트는 매우 매력적이며 건축 앙상블과 조화롭게 조화를 이룹니다. 개인 주택 소유자는 점점 폴리 카보네이트 캐노피에 자신의 손을 장착하여 그림 같은 아치형 구조를 만듭니다. 착색 된 폴리머베이스로 제작 된 반 광택 및 투명 캐노피는 직접 사용 외에도 전면 영역, 놀이터 또는 안뜰의 화려한 장식이됩니다..

함유량

폴리 카보네이트 캐노피 응용

폴리 카보네이트는 범용 루핑 재료입니다. 목재, 유리 또는 금속에 대한 가치있는 대안으로 교외 건설에 널리 사용되는 캐노피 발기의 기초가됩니다..

옵션 # 1-발코니 위의 바이저

투명한 플라스틱 캐노피를 갖춘 발코니에 태양을 자유롭게 비추면 일년 내내 집안의 장식 역할을 할 실제 온실을 만들 수 있습니다..

폴리 카보네이트 캐노피는 곰팡이 및 곰팡이 발생으로부터 집의 벽과 부착 된 부지를 보호하고 건물의 목재 요소의 수명을 연장시킵니다.

옵션 # 2-간이 차고

견고한 구조는 강한 바람의 돌풍을 견딜 수 있으며 반투명 지붕은 작은 그림자를 만듭니다..

직사각형 및 아치형 캐노피는 눈과 비뿐만 아니라 부정적인 영향을 미치는 기타 외부 요인으로부터 자동차를 완벽하게 보호 할 수 있습니다.

옵션 # 3-전망대 또는 안뜰의 캐노피

폴리 카보네이트는 전망대, 실내 레크리에이션 공간, 안뜰 또는 바베큐를 배열하기위한 루핑 재료로 이상적입니다..

반 광택 또는 투명한 지붕은 그림자를 확산시켜 아버 내부에 약간의 희미한 흥미로운 조명이 만들어집니다.

옵션 # 4-현관 위의 캐노피

다양한 형태의 폴리 카보네이트 색상 팔레트와 재료의 특수 구조로 인해 기존 구조의 건축 구성에 완벽하게 맞는 구조를 만들 수 있습니다..

아름답게 디자인 된 캐노피는 여름철에는 햇볕이 쬐지 않고 추운 계절에는 악천후로부터 현관으로 앞면과 인접한 현관을 보호합니다.

캐노피 건설을위한 재료 선택

교외 건설에서 차일 배열을 위해 셀룰러 폴리 카보네이트가 가장 많이 사용됩니다. 수직 보강 리브를 통해 연결된 여러 플라스틱 층으로 구성된 강력한 패널은 우수한 품질 특성을 갖습니다. 외관이 미려하다는 사실 외에도 폴리 카보네이트 패널은 아치형 모양으로 장착 및 구부리기가 매우 쉽습니다. 소재의 특수 구조로 인해 폴리 카보네이트는 UV 방사의 부정적인 영향으로부터 보호 할 수 있습니다..

캐노피를 배치하기위한 재료를 선택할 때 주로 미래 건설의 목적과 유형에 따라 안내해야합니다.

폴리 카보네이트 캐노피를 계산할 때 바람과 눈 하중, 크레이트 피치 및 굽힘 반경을 고려해야합니다.

유능한 계산으로 불필요한 비용을 예방할 수 있습니다. 너무 얇은 용지를 구매하면 더 빈번한 크레이트 단계가 필요하며 동시에 가장 내구성있는 패널을 설치하면 추가 비용이 발생합니다.

폴리 카보네이트 패널을 선택할 때 재료의 두께를 고려해야합니다.

• 4 mm 두께의 패널은 온실 및 온실 건설을 위해 설계되었습니다..
• 6-8 mm 두께의 셀 패널은 칸막이, 차양, 봉우리 및 지붕의 건축을 위해 설계되었습니다.
• 소음 방벽은 10mm 두께의 시트로 세워져 있으며 수직 표면의 구성에 사용됩니다..
• 두께가 16mm 인 가장 두꺼운 패널은 강도가 증가한 것이 특징입니다. 그들은 넓은 지역을 지붕에 사용됩니다.

셀룰러 폴리 카보네이트의 팔레트는 충분히 넓어서 건물 배치에 최적 인 옵션을 선택할 수 있습니다.

녹색과 파란색 반투명 ​​플라스틱 패널은 수영장 위의 캐노피를 장식합니다. 캐노피의 갈색과 벚꽃 그늘은 녹지로 묶인 건물의 그림을 보완합니다.

캐노피 배치의 주요 단계

1 단계-구조 설계

건물 구조의 위치를 ​​결정한 후 캐노피를위한 프로젝트를 개발해야합니다. 폴리 카보네이트 캐노피를 만들기 전에 수행되는 설계는 시공 중 필요한 재료의 양을 정확하게 계산할뿐만 아니라 작동 중 발생할 수있는 변형을 방지 할 수 있습니다..

캐노피 구조의베이스 및 공중 부분을 설계 할 때, 우선 사이트의 매개 변수를 측정해야하며,이를 기반으로 세로 및 가로 단계를 고려한 프레임 계산이 필요합니다.

프로젝트를 개발할 때 지형의 기후 적 특징과 외부 요인에 의해 생성 된 하중도 고려해야합니다.

두께가 8mm 미만인 폴리 카보네이트 시트를 설치하려면 600-700mm의 단계로 충분합니다. 더 무거운 패널을 배치 할 때 세로 단계는 700mm의 크기와 횡-최대 1m로 수행됩니다.

2 단계-캐노피 아래 플랫폼 설치

캐노피 배치 장소는 못을 사용하여 계획하고 수평을 맞 춥니 다. 그들은 드릴을 사용하여 1-1.5 미터 거리의 부지 둘레를 따라 가장 자주 사용되는 목재 보 또는 금속 기둥 인지지 랙 설치를 위해 구멍을 파냅니다..

지지대는 토양에 직접 50-150cm 묻히고, 건물 수준의 도움을 받아 수평을 이루고 콘크리트로 만들거나 동일한 원리에 따라 특별히 내장 된 부품에 고정시킵니다

목재 빔을지지 랙으로 사용하는 경우 기둥의 하단 부분에 역청 또는 목재의 썩음을 방지하는 보호 성분으로 처리됩니다..

지지대가 안정되고 콘크리트가 충분한 강도를 얻을 때까지 며칠 기다린 후 표시된 부지의 전체 영역에서 15-20cm 두께의 토양층이 제거됩니다. «베개» 그리고 탐.

최종 적용 범위는 다음과 같습니다.

• 콘크리트 스크 리드;
• 포장용 석판;
• 잔디밭 화격자.

이 코팅을 현장 주변에 놓기 위해 거푸집 공사가 설치됩니다. 자갈 구덩이 바닥 «베개»,  5cm 두께의 콘크리트 모르타르를 부어 그 위에 보강 메쉬를 즉시 놓고 동일한 콘크리트 층으로 채 웁니다. 거푸집 공사는 콘크리트가 굳 으면 2-3 일 후에 제거됩니다. 콘크리트 침수 지역 자체는 최소 2-3 주간 지속되어야합니다.이 기간 동안 콘크리트는 필요한 강도를 얻고 자연적으로 과도한 수분을 제거합니다..

콘크리트 스크 리드는 평평한 지역에 적합하며 토양은 변위되지 않습니다

포장용 석판이 더 적합합니다. «떠 있는» 토양을 치다. 콘크리트 스크 리드와 달리 포장 포장 슬래브는 모 놀리 식 층을 형성하지 않아 지구에 영향을줍니다. «숨을 쉬다»

타일은 모래 위에 직접 놓입니다 «베개», 코팅 표면을 손상시키지 않는 고무 망치로 탬핑 요소. 연석을 프레임으로 사용하여 코팅이 현장에서 퍼지는 것을 방지하는 것이 좋습니다. 타일을 깔고 사이트의 표면에 물을줍니다. 천연 석재, 클링커 벽돌 또는 포장 재료도 코팅으로 사용할 수 있습니다..

천연 재료를 좋아하는 사람들은 잔디가 세포를 통해 자라는 잔디 창살을 선택할 수 있습니다.

화격자의 기초로 작용하는 폴리머 재료는 물 배출을 제공하고 잔디가 짓밟히는 것을 방지하면서 계절 내내 매력적인 외관을 유지합니다..

3 단계-프레임 설치

수직지지 기둥이 내장 부품에 부착됩니다. 금속 기둥으로 프레임을 제작하는 동안, 주변의 상단 끈과 구조물의 수직 스트럿은 전기 용접으로 수행됩니다. 그 후, 수직 스트럿을 사용하여 프레임의 가로 요소가지지 빔에 장착됩니다.

대부분의 경우 가로 요소는 아치형이며 돔형이며 단일 및 박공입니다. 아치형 구조는 눈에 띄는 외관 외에도 눈, 먼지 및 낙엽의 축적을 방지합니다.

프레임의 모든 용접 이음새는 청소, 프라이밍 및 페인트 처리됩니다..

4 단계-폴리 카보네이트 시트 놓기

건설의 신뢰성과 내구성은 폴리 카보네이트 캐노피의 지붕 설치 품질에 직접적으로 의존합니다..

폴리 카보네이트 패널을 놓으려면 도구가 필요합니다.

• 건설 칼;
• 순환 톱;
• 송곳;
• 드라이버.

최대 8mm 두께의 시트는 구성 나이프를 사용하여 절단 할 수 있으며, 원판이없는 두꺼운 패널은 희석되지 않은 작은 이빨을 가진 디스크가 있습니다. 모든 시트 절단 작업은 단단하고 평평한 표면에서만 수행해야합니다..

에어 채널의 방향을 고려하여 절단 시트를 수행해야합니다. 그것들은 굽힘 방향이나 경사 방향에 해당해야합니다.

UV 방사선으로부터 보호하는 패널의 외부는 제조업체가 설치 지침과 함께 이미지를 적용하는 특수 전송 필름으로 덮여 있습니다. 절단 및 드릴링 구멍에 대한 모든 작업은 보호 필름을 제거하지 않고 캐노피 설치 후에 만 ​​패널 표면에서 제거 할 수 있습니다..

장착 된 폴리 카보네이트 시트를 프레임에 놓고 직경 30mm의 셀프 태핑 나사 및 열 와셔로 고정.

실리콘베이스가있는 이러한 열 와셔는 조인트의 우수한 밀봉을 제공 할 수 있습니다

고정 태핑 구멍의 직경은 셀프 태핑 나사 및 서모 웰의 크기보다 2-3mm 커야하며 서로 30cm 떨어진 보강재 사이에 배치해야합니다. 시트를 프레임에 고정 할 때 가장 중요한 것은 플라스틱 패널의 구멍 가장자리를 깨지 않도록 당기지 않는 것입니다. 시트 자체는 H 자형 프로파일을 사용하여 함께 고정되어 패널 가장자리를 20mm로 만들어 작은 간격을 남깁니다..

폴리 카보네이트 시트를 서로 연결할 때는 압축 조인트를 배열하는 규칙을 따라야합니다. 극한 온도에서 시트가 변위 될 수 있도록 3-5mm 간격을 남겨 두십시오..

폴리 카보네이트 패널의 가장자리와 열린 끝은 특수 오버레이, 알루미늄 또는 마이크로 필터가있는 천공 테이프로 닫힌 다음 밀봉 제로 접착합니다.

이러한 처리는 빈 잔해물, 먼지 및 작은 곤충의 침투를 방지하고 결로가 축적되는 것을 방지합니다..

캐노피가 준비되었습니다. 구조의 유지 관리는 세제를 사용하지 않고 일반 물을 사용하여 표면을 적시에 청소하는 것으로 구성되며, 이는 폴리 카보네이트 패널의 보호 층을 손상시킬 수 있습니다.

설치 작업의 비디오 예