능숙하게 디자인되고 제조 된 캐노피의 실용성은 너무 커서 여름철에 사람들이 종종 집보다 날씨가 좋지 않은 경우에도 더 많은 시간을 보냅니다. 폴리 카보네이트 캐노피는 손으로 쉽게 할 수 있으며 골판지 또는 금속으로 만든 구조물과 달리 휴게실의 자연 조명을 보존 할 수 있습니다. 이러한 캐노피 아래의 편안함 수준은 다른 코팅과 비교할 수 없습니다.
캐노피에 폴리 카보네이트가 선택된 이유는 무엇입니까? 높은 투명성과 기계적 강도로 인해 건축시 유리 표면을 대체 할 수 있습니다. 작은 부정적인 점-폴리 카보네이트는 높은 투명도를 갖지만 대부분의 지연에 대해서는 자외선으로 온실과 온실의 소유자를 화나게합니다. 휴가를 즐기는 사람들에게만 해당됩니다. 이 속성으로 인해 야외 수영장을위한 대부분의 캐노피가 폴리 카보네이트로 만들어졌습니다..
폴리 카보네이트의 장점 ↑
캐노피 재료로 사용되는 폴리 카보네이트는 부인할 수없는 이점을 제공합니다.
- 면적과 특성이 동일한 금속, 목재 또는 규산염 유리의 요소와 비교하여 재료 시트가 저렴합니다.
- 이 재료는 복잡한 모양과 가파른 굽힘 반경을 가진 차일의 공간 구조를 얻을 수 있습니다.
- 폴리 카보네이트의 광학 및 광 투과 특성을 통해 다른 재료로는 구현할 수없는 설계 결정을 수행 할 수 있습니다.
- 열과 서리에 대한 높은 내성, 우수한 화재 안전.
자신의 손으로 폴리 카보네이트 캐노피를 만드는 방법 ↑
집이나 간이 차고의 정문 위에 캐노피를 만들려면 다층 또는 셀룰러라고도하는 복합 시트를 사용할 수 있습니다.
그것은 빛이며 가로 방향으로 완벽하게 구부러지며 햇빛의 약간의 산란 효과를줍니다. 또한 퍼프 폴리 카보네이트로 만든 바닥재, 차양 또는 봉우리는 바람이나 빗방울에서 발생하는 공진 음의 영향을받지 않습니다. 캐노피 시트는 잘 씻고 어떤 옵션 으로든 제공됩니다. 그러나 유기 용제로 페인트 칠하거나 청소하는 것은 용납되지 않습니다. 폴리 카보네이트 시트를 용접 및 접착하는 방법이 있으며, 모 놀리 식 구조의 환상을 얻을 수 있습니다.
모 놀리 식 폴리 카보네이트보다 몇 배 더 가볍습니다. 높은 투명성으로 인해 모 놀리스 시트는 규산염 유리처럼 보이며 6mm 이상의 두께로 처리하기가 어렵고 복잡한 표면 굽힘은 매우 강한 프레임을 사용하여 고정 할 수 있습니다.
외부의 화려 함과 장식성의 관점에서 모 놀리 식 재료의 캐노피가 더 잘 보입니다. 상당한 무게로 인해 모 놀리 식 폴리 카보네이트 패널은 보강재로 강화 된보다 내구성있는 프레임이 필요합니다. 일반적으로 모 놀리 식 폴리 카보네이트 패널은 차일이나 사무실이나 쇼핑 센터의 대형 유리 패널을 시뮬레이션하는 데 사용됩니다.
그래프에서 볼 수 있듯이 모놀리스에서 패널을 크게 구부리는 것은 매우 어렵습니다. 표면 곡률이 큰 모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트는 산업 환경에서 형성 단계에서만 얻을 수 있습니다. 대형 창 개구부에서 유리를 대체하기 위해 간단한 시트 모놀리스가 점점 더 많이 사용되고 있습니다..
셀룰러 폴리 카보네이트로 만들어진 캐노피의 설계 및 계산 ↑
폴리 카보네이트 시트로 제조 된 캐노피의 설계는 최소 비용으로 바이저 및지지 구조물의 최대 강도를 얻는 것을 허용하는 2 가지 주요 수단으로 나뉜다. 폴리 카보네이트 캐노피의 면적과 시트의 두께를 알면 수직 하중과 금속 프로파일의 최소 크기를 설정할 수 있습니다.
재료의 수량 및 치수 추정 ↑
먼저 자신의 손으로 폴리 카보네이트 캐노피를 만들려면 그림을 그려 세로 및 가로 힘 요소의 피치를 결정해야합니다. 우리는 테이블의 데이터에 따라 하중지지 스트립을 표시하고 캐노피의 예비 치수에 중점을 둡니다..
두 번째 단계는 프레임 요소의 두께를 결정하는 것입니다. 그러나, 폴리 카보네이트의 중량이 낮기 때문에 과도한지지 강도로 충분한 구조적 강성을 결정하기 위해 계산이 줄어 듭니다..
가장 예시적인 예는 도면 및 사진에 따라 스스로 만든 폴리 카보네이트로 만들어진 캐노피이다. 집의 벽을지지하기위한 보편적 인 계획 덕분에 베란다 또는 보관 장소를 장비하는 데 사용할 수 있습니다.
5.4mx3.5m의 허용 치수를 기준으로 약 20m가 소요됩니다.2 4mm 두께의 셀룰러 폴리 카보네이트 시트. 패스너를 고려한 캐노피의 무게는 60kg을 초과하지 않습니다. 캐노피를 만들려면 다음을 사용할 수 있습니다.
- 지붕 선반의 가로 요소-강철 스트립 4x40x3000mm;
- 지붕의 세로 빔에서-강관 ½ 또는 ¾ 신장;
- 수직 지지대 및 가로 빔의 경우 각각 2 인치 파이프와 75 호, 길이 2500 및 5500mm를 사용합니다..
캐노피지지 프레임의 구조 ↑
이전에는 작업을 계획하기 전에 사용 목적에 따라 캐노피 아래에 사이트를 준비해야합니다. 가장 편리하고 심미적 인 옵션은 모래와 자갈의 혼합물에 시멘트-모래 혼합물의 장식 타일을 놓는 것입니다..
타일을 놓기 전에 지지대가 캐노피 아래에 위치하는 지점을 표시합니다. 드릴이나 삽으로 지지대를 만들려면 두 개의 구덩이를 깊이 50cm, 지름 20cm로 만듭니다..
캐노피 아래에 지지대를 설치하기 전에 콘크리트 위에 놓인 수준에서 지지대의 파이프에 마크를 적용하여 표면 위로 튀어 나온 파이프의 길이가 최소 30mm의지지 높이 한계를 갖도록하십시오. 콘크리트에 내장 된 파이프의 일부는 방수 처리로 이루어져 있습니다-역청 광택 또는 매 스틱. 지지대를 설치 한 후 수직 위치는 조심스럽게 양면 배관에 설정하고 콘크리트를 부어 넣습니다. 지지대에 대한 추가 작업은 붓고 3 일 후에 수행됩니다..
집의 수직 벽에 세로 빔 중 하나를 고정하기 위해 못 또는 못 너트 아래에 플러그를 표시하고 망치로칩니다. 코너 또는 파이프의 모서리 중 하나를 고정한 후 두 번째 모서리의 위치는 건물 레벨을 사용하여 결정되어 수평 위치를 최대한 준수합니다..
도면에 따라 자신의 손으로 폴리 카보네이트 캐노피를 올바르게 만들기 위해 주요지지 요소의 모든 크기를 확인합니다. 분쇄기의 도움으로 수직 지지대의 높이를 조정하면서 동시에 수평 수평선을 따라 두 번째 세로 빔을 배치합니다. 필요한 위치를 달성하면 전기 용접 점으로 요소를 가져옵니다..
두 개의 빔 사이에서 강철 스트립의 가로 세그먼트를 배치하고 고정하여 한 패턴으로 구부리기 전에 몇 밀리미터 이하의 프로파일 형상 편차를 얻습니다..
지지 프레임에 폴리 카보네이트 시트를 깔았습니다 ↑
고품질 폴리 카보네이트는 코팅으로 태양 복사의 파괴적인 영향을 줄입니다. 보호 필름은 항상 코팅 위에 접착되며, 작업 완료 후에 만 폴리 카보네이트에서 제거됩니다..
캐노피의지지 프레임에 놓기 전에, 폴리 카보네이트 시트는 전기 톱으로 절단됩니다. 절삭 날이 쇠톱 날이나 디스크를 집어 올리지 않도록 공구의 힘을 제한해야합니다..
저속에서 드릴로 시트의 길이를 따라 셀프 태핑 패스너 용 폴리 카보네이트 시트에 드릴 구멍이 있습니다. 구멍은 매 40-50cm마다 시트의 가장자리에서 최소 50mm에 위치합니다. 폴리 카보네이트를 고정하기 위해 개스킷이있는 라이닝, 열 보상 와셔가있는 셀프 태핑 나사 및 장식용 외부 스트립을 포함한 특수 세트가 사용됩니다..
프레임의 금속 스트립 상에 폴리 카보네이트 시트를 배치하는 것은 시트의 단부들 사이에 열적 갭의 존재를 제공하는 방식에 따라 수행된다. 강판에 시트를 놓기 전에 라이닝과 실란트의 두 스레드가 배치됩니다. 와셔가있는 셀프 태핑 나사로 시트를 놓고 고정한 후 시트 사이의 틈이 씰이있는 상단 플레이트에 의해 닫힙니다. 마지막 작업은 외부 환경의 영향으로 이음새를 덮는 장식 스트립, 오버레이의 캐노피에 설치하는 것입니다..
시트의 조인트에서 단부 사이의 간격은 시트 폭의 각 미터에 대해 3-4 mm 내에서 선택된다. 폴리 카보네이트 시트의 길이를 계산할 때 일반적으로 100-120mm의 캐노피 세로 빔 외부의 작은 돌출부를 고려하십시오..
비슷한 방식으로 독립형 간이 차고를 만들 수 있습니다.
많은 옵션 중에서 차고를위한 캐노피 디자인을 선택하고 폴리 카보네이트베이스의 표면을 프로파일 링하지 않고도 간단한 버전으로 캐노피를 수행 할 수 있습니다..
