발포 상태로 전환 된 폴리 우레탄을 사용한 비교적 새로운 단열 기술은 20 년 전에 비교적 오래 전에 전 연합의 창구에 나타 났으며, 그 자체로 간단하고 강력한 가정용 단열 방법으로 선언되었습니다. 새로운 재료의 구성과 특성은 누구에게도 거의 관심이 없었습니다. 주된 것은 위험한 유리 매트 또는 변덕스러운 취성 거품과 비교하여 PPU 절연 공정의 편안함이었습니다.
↑ 최고의 단열재 선택
발포 재료, 세라믹, 폴리머 또는 기타 특성은 그 특성상 중요하지 않으며 가장 효과적인 단열재입니다. 가정용 단열 문제의 PPU는 다층 열 반사 코팅에 이어 두 배나 더 비싸다..
발포 PPU 폴리머는 몇 가지 장점이 있습니다.
- 경화 된 질량의 열전도율이 매우 낮으므로 효과적이고 저렴한 표면 절연을 의미합니다.
- 중합 된 발포체의 상대적인 무해 성;
- 우수한 가공성 및 최고의 접착력-건축 자재 접착 능력, -50의 성능약C에서 + 60약기본 특성의 손실없이.
저온에서도, 많은 수의 폐쇄 기공으로 인해, 발포 중합체는 절연 특성을 안정적으로 유지한다. 약간 수정 된 형태의 이러한 재료는 선박의 액화 메탄이있는 탱크의 단열에 사용됩니다.
고전적인 레시피에는 두 가지 시약을 혼합하여 폴리머 폼을 생산하는 것이 포함되는데, 그 중 하나는 글리콜 알코올 또는 에테르이고 두 번째는 이소시아네이트입니다. 덕분에 발포 혼합물에 우레탄 결합이 나타나 기포를 고정시켜 기포 덩어리에 강성을 부여합니다..
구성품은 스프레이 장치에 혼합되어 노즐을 통해 공작물로 던져집니다. 혼합물에 용해 된 기체, 일반적으로 프레온 또는 부탄은 농화 덩어리를 가벼운 기포로 발포시킨다.
PPU를 통한 실용적 단열 ↑
종종, 우리는 리터 용기에 포장 된 폴리머 성분을 보게되는데, 종종 반 전문가 수준의 폼으로 발행됩니다. 하나의 실린더에서 최대 7 리터의 경화 된 폼 재료를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 단열재 층은 4-5cm를 초과하지 않으며 PUF 물 또는 난방 파이프를 사용하여 단열재로 하나 또는 두 개의 실린더로 충분하지만 더 이상은 아닙니다..
필요한 경우 «불다» 거품은 충분히 큰 표면을 가지며 작업에 더 강력한 휴대용 설치가 사용되므로 수십 평방 미터의 단열재로 작업 할 수 있습니다. 설치의 핵심 :
- 발포체의 초기 성분을 갖는 2 개의 실린더;
- 혼합 장치 및 호스가있는 분무기;
- 공급 장치-공기 압축기 또는 압축 가스 실린더.
건조한 더운 날씨에 정상적인 반응을 위해 대기에서 수증기가 흡수되면 중합 반응이 일어나고, 처리 된 표면에는 깨끗한 물이 미리 습윤됩니다. 또한 표면을 단열하기 전에 먼지, 오래된 페인트 및 먼지를 철저히 청소해야합니다. 그렇지 않으면 거품 층이 접착 불량으로 인해 단순히 떨어질 수 있습니다.
매우 가벼운 발포 폴리머가 적용된 폼 레이어를 찢어 지거나 변형시킬 수있는 통풍구나 바람 돌풍에 영향을받지 않는 밀폐 된 캐비티, 컨테이너, 박스에서 PUF를 사용하여 단열을 수행하는 것이 가장 쉽습니다..
처음 몇 분 동안, 발포 물질의 표면에 얇은 크러스트 (crust)가 형성되고 이산화탄소의 기포가 강하게 방출된다. 7-10 분 후, 폴리 우레탄 폼의 폼 층이 단단 해져서 단열 형태로 형태가 형성됩니다..
일반적으로 거품 층을 적용하는 과정은 일정한 속도의 스프레이 제트로 연속적인 수평 통로로 시작합니다..
강력한 스프레이 제트는 가벼운 비경 화 폼을 떨어 뜨릴 수 있습니다. 폼의 경화를 기다렸다가 재 처리하여 결함을 수정하는 것이 좋습니다..
단열을 위해 수직 표면이나 음의 기울기가있는 평면에 두께가 4cm 이상인 층을 적용 해야하는 경우 종종 석고 및 마무리 작업을위한 보강베이스로 사용되는 빌딩 폴리머 메쉬를 사용할 수 있습니다. 일반적으로 절연 표면에서 2.5-3cm 거리에 고정됩니다. 이것은 기류의 영향으로 거품의 대부분이 실속되는 것을 방지합니다..
구성품을 혼합 할 때 일정량의 열이 발생하여 스프레이 노즐과 혼합 챔버를 90-100까지 가열 할 수 있습니다약C. 다음으로, 공구를 식히기 위해 PPU를 사용한 단열 작업을 중단해야합니다. 최적의 작동 온도는 25-27입니다약C, 추운 날씨에 액체 시약이있는 실린더는 뜨거운 물이나 공기로 가열되고 더운 날씨에는 찬물로 부어집니다..
지나치게 높은 온도에서 작업하면 폼이 너무 통풍이 잘되고 깨지기 쉬워 절연 표면에서 쉽게 떨어질 수 있습니다. 저온에서 폴리머는 단열성이 낮고 밀도가 높습니다..
분무 장치 작동 중단이 1 시간 이상 예상되는 경우 노즐과 혼합 챔버를 구성 요소의 잔유물에서 세척해야합니다. 독점적 인 클리너를 사용할 수 있지만 더 자주 세척은 아세톤과 이소 프로필 알코올의 혼합물로 수행됩니다.
발포 PUF 사용의 특징 ↑
온난화의 주요 임무는 다양한 종류의 발포 PPU를 올바르게 선택하는 것입니다. 폼 PPU 폴리머에는 몇 가지 주요 등급이 있습니다.
- 입방체 당 비중이 9-10 kg 인 경량 폼은 많은 수의 기공을 가지고 있지만 그 중 80 %가 개방되어 있으며 직경이 큽니다. 열전도율이 가장 높고 강도가 낮기 때문에 큰 표면을 데우는 데 적합하지 않습니다. 방음에 더 많이 사용됩니다.
- 중질 폼 PPU, 비중이 가벼운 폼보다 4-5 배 더 높습니다. 세포와 모공은 작고 압도적으로 환경에 닫혀 있습니다. 열 전도성 및 강도는 경량 PUF 옵션의 약 2 배입니다. 진동 증가 된 하중에서도 모든 건물 구조의 절연에 적합합니다.
- 중간 범주의 거품은 무거운 거품 PPU보다 가볍습니다. 그들은 폴리 프로필렌, 목재, 금속 프로파일로 만들어진 다양한 건축 구조물의 단열 또는 고정에 대한 가정 작업에 사용됩니다..
자신의 손으로 벽과 지붕을 단열하는 작업에서 종종 최신 버전의 PPU를 사용합니다. 스프레이에는 자동차 또는 건설 압축기와 간단한 스프레이 건 디자인이 사용됩니다. 이러한 단열 효율은 PPU를 사용한 산업용 단열 방법보다 약 10 % 낮습니다..
무거운 등급의 거품을 사용하는 전문 설치에서 혼합물을 분사하는 가스의 압력은 종종 수백 대기에 도달하여 처리 된 표면에 전례없는 접착력을 얻을 수 있으며 동시에 스프레이 토치로 최대 0.5m의 영역을 덮을 수 있습니다2.
사실, 전문 팀의 단열 서비스는 PPU의 보호 층을 형성하기 위해 재료 자체의 비용이 거의들 것입니다..
발포 폴리머 사용의 부정적인 측면 ↑
대부분의 폼 브랜드에는 연소를 방지하는 첨가제가 있습니다. 그러나 이것이 폴리머가 화재시 절대적으로 안전하다는 것을 의미하지는 않습니다. 다른 유기 물질과 마찬가지로, 고온에서 거품은 다량의 유독성 가스를 방출하며, 화재 중에 가장 자주 발생합니다..
두 번째 부정적인 측면은 태양 복사의 영향으로 폴리머가 강하게 파괴된다는 것입니다. 종종 PPU의 품질을 잃기 위해 몇 주 동안 열린 햇볕에 재료를 보관하는 것으로 충분합니다. 따라서 절연 층은 플라스틱 시트 또는 섬유판으로 덮여 있어야합니다..
발포 폴리 우레탄 폼 층을 도포하는 작업을 수행함에있어서 가장 끔찍한 죄는 사용 된 성분의 비율을 위반하는 것이다. 혼합 챔버와 유량이 예를 들어 과량의 이소시아네이트로 올바르게 설정되지 않으면 발포체는 매우 약하고 뻣뻣한 것으로 판명됩니다. 그것의 결핍으로, 우리는 반대 효과를 얻습니다-발포 폴리머는 경화되지 않고 부드러워지며 점차적으로 버블 구조를 잃습니다..
결론 또는 PPU를 올바르게 사용하는 방법 ↑
PPU의 도움으로 상당한 양의 단열을 수행해야하는 사람들에게는 많은 전문적인 비밀이 입증 된 비디오가 유용 할 것입니다. 이를 통해 작업에 적합한 계약자를 선택하고 작업 품질을 비디오와 비교할 수 있습니다..
폼 PPU 해킹의 위험은 매우 비쌉니다. 주로 고가의 고품질 브랜드를 사용하여 가장 저렴한 폼 유형의 작업자가 제어 할 수 없기 때문입니다..
