용광로 설치에 적합한 벽돌을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 그러나 모든 것이 결합되는 솔루션을 잊지 마십시오. 이 혼합물은 구조의 내구성, 강도 및 신뢰성을 결정하기 때문에 큰 역할을합니다. 따라서 적절한 옵션을 신중하게 선택해야합니다..
고려해야 할 특성 ↑
모든 곳에서 사용되는 고전적인 시멘트 모르타르는 용광로에 적합하지 않습니다. 충분히 강하지 만 그러한 온도 변화를 견딜 수는 없습니다. 실제로, 퍼니스 자체에서 온도는 1000도를 초과 할 수 있으며, 겨울에는 굴뚝 지역에서 종종 -20 미만입니다. 이러한 조건에서 일반적인 솔루션은 한 달 동안 지속되지 않고 점차적으로 균열로 덮여 있습니다. 따라서 필요한 속성을 고려해야합니다..
솔루션을 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? 다음 사항이 중요합니다.
- 내열성;
- 내열성;
- 내연성.
내열성 -구조 및 특성을 변경하지 않고 용액이 고온으로 가열 및 냉각되는 능력을 결정하는 지표입니다. 특정 하중을 견딜 수 있음.
내열성 가열시 재료의 특성을 유지하는 방법에 대해 설명합니다. 변형 및 동적 하중을 견뎌냅니다..
내연성 -화학 물질뿐만 아니라 고온의 공격적인 영향을 견딜 수있는 능력입니다..
종종, 퍼니스를 형성하는 데 사용되는 용액에는 처음 두 지표가 있습니다. 가열시 다양한 하중을 견뎌야하며 극한의 온도로 인해 파괴되지 않아야합니다. 마지막 지점은 용광로의 형성에 그렇게 중요하지 않지만 굴뚝을 형성하는 데 사용되어 배기 가스의 영향으로부터 보호됩니다.
또한 용액의 가소성 비율을 고려해야합니다. 충분히 단단하지만 갈라 지거나 부서지지 않아야합니다. 용액은 최소한의 수축을 가져야하며, 이는 퍼니스 형성에도 중요합니다..
솔루션의 종류 ↑
용액의 종류는 사용되는 재료와 비율이 다릅니다. 점토는 주로이 작업에 가장 적합하기 때문에 주로 사용됩니다. 그것은 비율을 변경하고 다양한 첨가제로 보충하는 모든 곳에서 사용됩니다..
그러나 거의 알려지지 않은 다른 재료 인 샤모트가 여기에 사용됩니다. 내열성 및 내열성 지표가 다소 높으므로 이러한 작업에 이상적입니다..
그러나 이것이 오븐용 혼합물을 제조하기위한 모든 재료는 아니다. 다음과 같은 유형의 솔루션이 있습니다.
- 점토;
- 점토 샤모트;
- 시멘트 내화 점토;
- 라임;
- 시멘트 석회.
보시다시피 순수한 형태의 샤모트는 사용되지 않습니다. 혼합물의 특성과 내구성을 향상시키는 첨가제로만 사용됩니다. 또한 석회 및 시멘트와의 혼합물이 용액에 사용됩니다. 하지만 먼저해야 할 일.
점토 모르타르는 품질과 가격의 최상의 조합입니다. 가장 가까운 점토 채석장으로 가서 직접 재료를 찾을 수도 있습니다. 장점은 절대 내화성과 최대 1100 도의 온도를 견딜 수있는 능력입니다. 습도가 유지되면 매우 오랫동안 사용할 수 있습니다..
이러한 용액에 샤모트를 첨가하면 내열성이 증가하지만 가격도 높아집니다. 시멘트-내화 점토 혼합물은 점토-내화 점토보다 훨씬 좋습니다. 온도를 잘 견디고 강도가 높습니다. 그러나 요리에는 특수 장비가 필요합니다.
석회 버전은 고강도 표시기가 특징이지만 가격은 점토보다 높습니다. 또한, 그러한 혼합물을 준비하는 것은 매우 어렵습니다. 시멘트 석회 버전을 준비하는 것이 훨씬 쉬워 시간이나 노력이 크게 줄어 듭니다..
모든 옵션에는 장단점이 있습니다. 용광로 건설을 위해 여러 유형의 이러한 혼합물이 종종 사용된다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 이것은 작동 중에 발생하는 다양한 조건으로 인해 수행됩니다..
솔루션 사용처 ↑
각 단계에서 용액 제제를 사용해야합니다. 이것은 디자인의 최종 특성에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 많은 초보자가하는 것을 무시하지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면, 퍼니스의 수명이 상당히 단축 될 것입니다..
초기 단계는 기초입니다. 큰 정적 하중을 견딜 수있는 시멘트 석회 혼합물을 사용하는 것이 좋습니다. 퍼니스가 콤팩트하면 일반적인 석회질 버전이 이러한 작업에 적합합니다..
퍼니스로부터 열을받는 산란 구역은 연기의 화학적 영향에 저항하는 혼합물을 사용해야합니다. 유사한 조건에 실질적으로 중성 인 일반 점토 용액을 사용해야합니다..
용광로 부분의 경우 점토 샤모트 버전이 더 적합하며 최대 1400 도의 고온을 견딜 수 있습니다. 이것은 장작이나 석탄에 충분합니다.
굴뚝의 초기 부분에서는 일반 점토 모르타르를 사용하는 것이 좋습니다. 여기에 산 응축이 형성 될 수 있으므로 화학적 공격에 대한 내성이 매우 중요합니다. 보풀에서는 상당한 하중을 견딜 수있는 일반적인 석회 버전을 사용하는 것이 좋습니다.
그런 다음 동일한 석회 모르타르를 사용할 수 있습니다. 여기서 외부 조건에 대한 저항이 훨씬 중요합니다..
따라서 디자인 결함을 제거하고 수명을 늘리는 다양한 공식을 결합 할 가치가 있습니다..
DIY 벽돌 박격포 ↑
다른 유형의 솔루션에는 다른 도구와 기술이 필요하므로 가장 인기있는 옵션 인 점토가 언급됩니다. 이를 위해 건설 장비를 사용할 필요가 없으므로 혼합을위한 충분한 삽, 체, 도구 및 용기가됩니다..
혼합물을 만들려면 세 가지 구성 요소가 필요합니다.
- 물;
- 모래;
- 점토.
물은 깨끗해야합니다. 이것은 매우 중요한 뉘앙스입니다. 지역 공급원이 의심 스러우면, 구입 한 혼합물을 처리해야합니다. 또한 약 100 벽돌은 약 20 리터가 필요합니다..
모래는 입자 크기가 가장 좋은 옵션을 선택해야합니다. 이 작업을 위해서는 자갈, 자갈 및 기타 잔해의 가장 큰 입자를 제거하는 체가 필요합니다..
점토는 조성물의 가소성 및 내화성을 결정한다. 따라서 청결을 돌볼 가치가 있습니다. 채석장에서 가져갈 수는 있지만 여전히 매장에서 자재를 구입하는 것이 좋습니다. 이것은 고품질을 보장합니다..
점토의 품질이 좋지 않거나 채석장에서 점수를 매길 경우 미리 물에 담그는 것이 좋습니다. 이렇게하면 구성 요소를 혼합 한 후 종종 형성되는 덩어리를 피할 수 있습니다..
솔루션에 어떤 비율이 필요합니까? 점토의 4 부분에 대해 물의 1 부분을 취한 후 철저히 혼합합니다. 그 후 약간의 물 (약 10 분의 1)을 넣고 다시 섞으십시오.
다음으로 혼합물의 가소성을 확인해야합니다. 이를 위해, 스틱이 취해져 조성물에 침지된다. 그 후, 스틱 상에 남아있는 혼합물의 두께가 점검된다. 가장 좋은 경우에는 약 2mm가되어야합니다. 그렇지 않으면 모래 나 물이 추가되어야합니다.
혼합물의 품질을 향상 시키려면 매장에서 구입할 수있는 다양한 특수 물질을 추가하는 것이 좋습니다. 이들은 연성, 내화성 및 퍼니스에 필요한 기타 지표를 향상시키는 특수 화합물입니다.
결과적으로 사워 크림 일관성의 소성 성분이 나오고 벽돌에 쉽게 놓을 수 있으며 건조 후에 부서지지 않습니다..
이 프로세스를 더 잘 이해하려면이 비디오를 시청하는 것이 좋습니다. 여기에서, 퍼니스 용 용액을 혼합하는 과정이 명확하게 설명되며, 이러한 작업의 모든 뉘앙스가 설명되고 표시됩니다. 이것은 지식의 차이를 없애고 그러한 혼합물을 준비 할 때 실수하지 않도록 도와줍니다..
