신발 선반 + 사진

함유량

신발 보관 옵션
예산 제안

판지
합판
레이키

나무
파티클 보드 및 MDF
금속 원소의 사용

작은 아파트의 주민들은 종종 신발 보관 문제에 직면합니다. 1 인당 시즌 당 2 ~ 3 쌍이 필요하기 때문에 3 인 가족도 복도에 신발을 컴팩트하게 배치 할 수있는 디자인이 필요합니다..

신발 보관 옵션 ↑

신발장을 스스로 만들어야하는 몇 가지 주요 이유가 있습니다. 의심 할 여지없이 완성 된 가구를 구입하는 것이 더 쉽지만 표준 크기는 작은 방에 적합하지 않은 경우가 많습니다. 국가의 신발이 저장을 필요로하는 상황은 추가 비용에 의지하지 않고 즉석 재료로 스스로 해결하는 것이 더 실용적입니다. 이 문제의 세 번째 측면은 독창성과 틀에 얽매이지 않는 접근 방식으로 공격적인 독점 디자인을 만들고자하는 바람입니다. 공간이나 예산을 절약하기위한 궁극적 인 목표에 따라 신발 용 장치 선반의 다양한 옵션을 고려하십시오..

비용 절감의 관점에서 선반 제조용 재료는 가능한 한 저렴하게 선택됩니다. 골판지 상자 또는 저렴한 합판 일 수 있습니다. 신발 선반의 디자인은 소유자의 상상력에만 달려 있습니다.

접착 테이프와 브래킷을 사용하여 분해 된 상자에서 수직 랙과 가로 크로스바가있는 고전적인 형태의 신발 선반이 조립됩니다.
적절한 모양의 여러 골판지 용기가 수직 선반에 서로 고정 된 다음 벽에 부착됩니다. 최소 깊이로 문 뒤에서도 구조물을 설치할 수 있습니다..

논평! 이러한 선반 모델은 가벼운 신발에만 적합합니다. 겨울 부츠를 보관하려면 더 안전한 장소를 관리해야합니다..

합판 건설을 통해 저렴한 비용과 독창성을 성공적으로 조합 할 수 있습니다. 이렇게하려면 상자 형태로 프레임을 조립 한 다음 다양한 모양과 크기의 신발을 놓을 수있는 비대칭 굴곡이있는 선반을 내부에 장비하십시오.

고전적인 인테리어의 부착자는 목재 재료로 만들어 지거나 신발 용 금속 요소와 결합 된 전통적인 선반을 만들어야합니다. 높이가 다양하고 다양한 구성이 가능하며 도어가 추가로 장착 될 수 있습니다. 그것은 모두 물질적 능력, 건물이 위치한 지역 및 디자인에 달려 있습니다..

다른 사람들에게 깊은 인상을 주거나 평범한 형태에서 시작하려는 사람들에게는 PVC 파이프를 사용하는 형태의 전통적인 접근 방식이나 galoshnik 종류의 장비를 동시에 사용하여 신발의 보관 및 건조라는 두 가지 기능을 동시에 수행합니다..

예산 제안 ↑

골판지, 합판 또는 판금 형태의 재료를 사용하면 추가 비용없이 신발 선반을 만들 수 있습니다..

골판지 ↑

가장 경제적 인 해결책은 골판지를 사용하는 것입니다. 이러한 제품은 국가에 배치하는 것이 적합하지만 경우에 따라 골판지로 만든 신발 선반 디자인에 대한 창의적인 접근 방식으로 아파트에 설치할 수 있습니다. 옵션 중 하나에는 다음 단계가 포함됩니다.

골판지 상자에 마킹은 연필로 수행됩니다.
빈 요소는 특수 나이프로 자릅니다.
상자는 사각형으로 형성됩니다.
블랭크는 서로 연결되어 신발 용 홈을 형성하고;
그 중에서도 요소는 괄호로 연결되어 있습니다.
선반은 벽에 고정.

위에서 언급했듯이 가로 요소가 수직 부분 사이에 장착되는 표준 모델을 구축 할 수도 있습니다. 테이프와 스테이플을 사용하여 연결됩니다. 골판지로 만든 신발 선반에 미적 외관을 더 부여하면 장식용 필름으로 디자인하는 데 도움이됩니다..

합판 ↑

합판으로 만든 선반은 훨씬 오래 지속됩니다. 제조를 위해서는 다음이 필요합니다.

퍼즐과 드릴;
해머 드릴 및 해머;
핀과 접착제.

필요한 치수의 프레임을 구축 한 후 선반을 사용한 내부 충전량은 저장된 신발 수와 크기에 따라 재량에 따라 결정됩니다..

중대한! 결합하기 전에 모든 부품을 조심스럽게 연마하십시오.

벽에 직접 부착하거나 이전에 준비한 쉴드에 고정 할 수있는 U 자형 요소로 조립 된 선반 모델이 더 단순 해 보입니다. 골판지의 경우와 같이 최종 디자인을 장식용 필름으로 붙이는 것이 좋습니다. 이것은 매력을 줄뿐만 아니라 습기로부터 보호하여 관리하기 쉽습니다..

레이키 ↑

여름 거주지에 대한 실질적인 해결책은 reiki 일 수 있습니다. 필요한 최소 도구 : 드라이버, 망치 및 못. 이 경우 선반의 디자인은 다를 수 있지만 모든 옵션에는 장점이 있습니다.

재료 획득 비용 절감;
제조 용이성;
좋은 환기.

레일로 만들 수있는 모델 :

가장 원시적 인 것은 폭이 다른 두 개의 판금을 연결하는 것입니다. 하단에는 더 넓은 부분이 있고 상단에는 좁은 부분이 있습니다. 발가락으로 선반에 신발을 삽입.
수직으로 설정된 팔레트의 유사성은 다음과 같은 랙 선반 디자인과 유사합니다. 수직 랙에 대들보를 고정한 선반에는 벽에 고정하기위한 레일이 추가로 장착됩니다..
전통적인 신발 선반 모양을 만드는 것도 쉽습니다. 편의를 위해 상단에는 오토만을 장착 할 수 있습니다.

각 경우에 슬래트를 조심스럽게 다루어 나중에 신발을 손상시키지 않도록하는 것이 좋습니다. 최종 단계에서는 도장 또는 광택으로 열기 여부에 관계없이 마무리 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

클래식 한 디자인 ↑

신발 선반의 전통적인 모델은 목재, 마분지 및 금속 요소로 만들어집니다. 대부분의 경우 다음이 필요합니다.

톱과 비행기;
드라이버 및 나사;
금속 코너;
사포;
나무 용 접착제;
줄자 및 연필;
마감재 (페인트 또는 바니시).

필수 조건은 예비 설계입니다. 기성품을 사용하거나 신발 선반을 스케치 할 수 있습니다..

나무 ↑

많은 옵션 중 하나에 대해 이야기합시다. 적합한 재료는 너비가 25-35cm이고 공작물의 두께가 2cm 인 보드입니다. 생산에는 다음 단계가 포함됩니다.

측면 세로 벽을 준비했습니다. 부품의 높이는 80-90cm입니다.
선반의 경우 60-70cm 너비의 4 개 조각이 잘립니다.
모든 요소는 사포로 처리됩니다.
셀프 태핑 나사를 사용하여 크로스 빔이 측벽에 연결됩니다.
선반 뒤쪽 끝의 강도를 높이기 위해 금속 모서리가 고정되어 있습니다..
최종 단계는 마무리 작업으로 구성됩니다-프라이머 또는 얼룩으로 처리 한 후 신발 선반이 페인트 칠되거나 니스 처리됩니다.

파티클 보드 및 MDF ↑

실용성과 매력은 마분지로 만든 신발 선반과 오토만을 결합합니다. 선택한 프로젝트에 따라 부품을 준비하는 과정에서 연삭기를 사용하여 칩과 범프를 제거해야 할 수도 있습니다. 미래의 신발 선반의 완성 된 요소의 가장자리는 뜨거운 다리미를 사용하여 특수 테이프로 접착됩니다. 모서리 가공에는 세밀한 사포가 유용하므로 보관 중에 신발이 손상되는 것을 방지합니다. 어떤 경우에는 슬롯을 준비해야하며, 신발 선반의 세부 사항 연결은 종종 확인을 통해 수행됩니다. 오토만을 발행하려면 미리 발포 고무 및 인조 가죽을 구입하십시오..

상상력을 보여 주면 라미네이트 파티클 보드로 신발을위한 독창적이고 실용적인 선반을 만들 수 있습니다. 재료 소비량은 선반 수에 따라 결정되며 가로 구조 요소를 고정하기 위해 금속 튜브 및 클램프를 구입해야합니다. 금속 튜브의 가장자리는 플라스틱 플러그로 닫혀 있습니다..