난방 보일러를 선택할 때 연료의 경제적 인 사용과 사용의 용이성을 기반으로 한 효율적인 작동의 조합이 핵심 요구 사항입니다. 엔지니어링 개발의 주요 목표는 에너지 원의 부피를 줄이면서 연소 연료의 열 사용을 최대화하는 것입니다. 열분해 보일러는 설정 조건을 완전히 준수하며 하우징 가열을위한 실용적인 옵션을 나타냅니다..
열분해 장비의 종류 및 배열 ↑
어떤 보일러가 열분해에 기인 할 수 있으며 모델간에 설계상의 차이가 있습니까? 장시간 연소 장치의 장단점은 무엇입니까? 우선 열분해 보일러는 고체 연료로만 작동한다는 점에 주목할 가치가 있습니다.. «심장» 보일러는 두 개의 구획으로 구성된 연소실입니다.
- 가스 발생 고체 연료 공급.
- 열분해 가스 연소 공정을 구성하는 역할을하는 애프터 버닝 섹터.
이 섹터는 열 경로가 냉각수로 이동하는 연기 경로에 연결됩니다. 그을음 형태의 고체 연료 연소 잔류 물도 여기에 정착한다. 따라서, 열분해 장치의 제 2 명칭은 가스 보일러이다. 이러한 모든 장치에는 트랙션 스위치가 장착되어 있습니다. 이 요소가 없으면 가스 보일러가 표준 직접 연소 장비로 전환됩니다. 고체 연료의 연소 중 열분해 공정의 시작을 제공하는 것은 밸브의 폐쇄입니다.
열분해 보일러에는 다양한 모델이 있으며 그 차이점은 애프터 버너의 위치입니다. 상단 또는 하단에 장착 할 수 있습니다. 애프터 버너가 낮은 대중적인 고체 연료 장치 설계의 특징은 다음과 같습니다.
- 장점 중, 편리한 연료 충전이 주목되고, 배기 가스는 아래에 설치된 굴뚝으로 배출됩니다..
- 이러한 열분해 보일러의 중요한 단점은 1 차 구획에서 회분이 유입되어 하부 챔버를 정기적으로 청소해야한다는 점입니다..
상부 애프터 버너를 갖춘 열분해 고체 연료 보일러의 설계는 널리 보급되어 있지 않지만 상당한 이점이 있습니다. 그것에서 열분해 가스는 노즐을 통해 애프터 버너 구획으로 들어가고 완전히 연소 된 후에는 굴뚝으로 이동합니다. 냉각 후, 연소 생성물은 외부로 배출된다. 이 모델의 단점은 연기 경로 배열을위한 재료 소비 증가입니다..
견인 배열에서 열분해 유형의 고체 연료 보일러 사이에는 구조적 차이가 있습니다..
강제 통풍을 위해 팬과 연기 배출기가 설치되며 자동으로 제어됩니다. 그들의 작업은 긴 유효 연소 시간이 특징이지만 전기의 가용성에 따라 다릅니다..
작동 원리 ↑
열분해 고체 연료 장치의 효율이 높기 때문에 자세히 고려할 것입니다. 장착 된 연소실과 터빈 덕분에 10 ~ 12 시간 동안 고체 연료 한 북마크가 충분합니다. 작동 방식 :
- 가스 발생 보일러에는 편리한 가열 모드를 설정하는 기능이있는 소프트웨어 장치가 장착되어 있습니다..
- 지정된 매개 변수를 얻은 후 터빈이 자동으로 제어됩니다..
- 고체 연료를 적재하기 위해 구획에 일정한 양의 공기가 공급되어 필요한 연소 모드를 제공합니다. 이를 통해 시스템에서 원하는 온도를 유지할 수 있습니다..
열분해 보일러의 효과적인 기능의 주요 원리는 목재 분해를 통한 가스 발생 기술의 사용입니다. 이것은 200-800 범위의 고온에서 고체 연료에 노출되었을 때 수행됩니다.약C 공기 공급이 제한되어 있습니다. 즉, 열 에너지의 주요 흐름의 수신은 고체 연료가 직접 연소되는 적재 챔버에 기반하지 않습니다. 산소 부족 조건에서 방출 된 열분해 가스는 노즐을 통해 애프터 버너로 유입되어 2 차 공기와 혼합되어 1100-1200의 온도에서 연소됩니다.약C. 연기 배출은 점화에 기여하여 필요한 견인력을 생성합니다. 이 과정은 막대한 양의 열이 방출되는 것이 특징입니다. 소량의 폐기물이 재 형태로 축적되고 그을음이있는 보일러 부품은 정기적으로 청소해야합니다..
열교환기를 통한 열분해 가스의 전진은 열 에너지를 냉각제로 전달한 후 굴뚝을 통해 제거됩니다. 이를 통해 발생 된 열을 최대한 사용하고 고체 연료 연소 공정을 연장 할 수 있습니다.
강철 및 주철 모델의 특징 ↑
고체 연료 열분해 보일러의 몸체는 주로 두께가 5 mm 이상인 강철로 만들어집니다. 이 재료의 단점은 장비의 수명에 부정적인 영향을 미치는 부식 과정에 대한 민감성입니다. 높은 품질과 신뢰성을 가진 주철로 만들어진 케이싱으로 된 고체 연료 보일러를 구입하면 그러한 문제를 피할 수 있습니다. 철강 제품에 비해 주철 열분해 보일러의 특성은 다음 위치에서 더 높습니다.
- 운영 기간;
- 열전달;
- 부식 과정에 대한 내성;
- 주철 보일러는 산과 수지에 덜 민감합니다.
연료 선택의 뉘앙스 ↑
열분해 보일러의 효율은 사용되는 연료의 유형에 따라 다릅니다. 일반적으로 유기성 원료는 다음과 같이 적합합니다.
- 장작;
- 석탄;
- 펠렛;
- 이탄;
- 목재 가공 폐기물.
보일러 이름과 모순되어 톱밥 및 부스러기를 적재 할 수 없습니다. «고체 연료». 이들 물질의 사용은 순간 연소로 인한 열분해 가스 발생 과정을 제공하지 않을 것이다. 최선의 선택은 목재이며, 연소는 다른 모든 소스를 능가하는 많은 양의 가스 형성을 동반합니다. 전술 한 바와 같이, 건식 연료가 적재되어 있으면 열분해 방식의 고효율 보일러가 가능하다.
열원의 비용 분석은 리더를 식별했습니다. 그중에는 펠렛과 목재 펠릿이 있습니다. 두 종 모두 목공의 결과를 나타내며 비용이 저렴합니다. 그러나 세밀한 재료는 장작과 함께 사용하는 것이 좋습니다.
가스 보일러의 최소 연료 크기는 가로 측정의 경우 7-10cm입니다. 우드 칩 또는 톱밥은 볼륨을 초과하지 않는 양으로 사용할 수 있습니다 ¼ 총 고체 연료의 질량.
장점과 단점 ↑
고체 연료 보일러의 개선은 열분해 장치에 여러 가지 장점을 제공했으며 그중에서도 주목해야합니다.
- 작동 조건에 따라 보일러 효율은 85-90 %입니다. 이것은 잔류 물없이 고체 연료를 연소시킴으로써 달성된다..
- 장작을 적재 할 필요성은 하루에 두 번 발생합니다. 열분해 보일러를 부분 용량으로 작동하면 24 시간 이내에 공정을 1 회 보충으로 줄일 수 있습니다.
- 실내 온도를 조정하면 연료 소비가 줄어 듭니다..
- 열분해 가스와 탄소의 상호 작용은 유해 물질의 배출을 최소화합니다. 보일러에서 거의 완전한 고체 연료 연소와 함께, 이는 낮은 수준의 대기 오염을 보장합니다. 전통적인 단위와 관련하여 3 배 감소합니다.
- 모든 목재 구성품의 완전한 연소로 인해 열분해 보일러의 청소 횟수 감소.
소비자 리뷰에 따르면 고체 연료 열분해 보일러에는 다음과 같은 단점이 있습니다.
- 전력 의존.
- 열분해 보일러는 대부분 단일 회로 장치이므로 방을 난방하는 유일한 기능을 수행합니다. 물을 가열하는 과정을 조직하려면 새로운 재료 비용이 수반되는 추가 장비 설치에주의를 기울여야합니다.
- 열분해 형 고체 연료 장치의 비용은 전통적인 고체 연료 보일러의 가격보다 높다. 그러나 향후 원자재의 경제적 인 소비로 인해이 비용 항목이 성공적으로 겹칩니다..
- 가열 공정의 자동 조정에도 불구하고, 열분해 보일러로의 고체 연료의 로딩은 수동으로 수행된다. 이 절차는 원자재 소비에 대한 체계적인 제어로 인해 소비자에게 약간의 불편 함을줍니다..
많은 열분해 보일러 모델 중에서 선택하는 경우 펠렛에서만 작동하는 장치를 유지 관리하기가 어렵 기 때문에 서비스 전문가의 참여가 필요합니다. 모든 열분해 보일러의 비용은 가용성 및 기술 향상 수에 따라 다릅니다..
