장식 요소

자체 포장 슬래브 : 반죽에서 건조에 이르는 공정 분석

자체 포장 슬래브 : 반죽에서 건조에 이르는 공정 분석

개인 음모에 정원 경로를 계획 할 때는 항상 기능적이고 동시에 경관 디자인의 아름다운 요소를 만들고 싶습니다. 정원 경로의 재료는 목재 톱 절단, 천연 석재, 자갈이 될 수 있습니다 … 그러나 여전히 피치와 경로를위한 포장으로 교외 지역 소유자에게 가장 인기있는 것은 매력적인 외관과 우수한 품질 특성을 가진 석판을 포장하는 것입니다. 자체 포장 슬래브는 집과 정원의 스타일과 조화를 이루어 사이트 디자인에 독창적 인 추가 품이됩니다..

함유량

수제 타일의 장점은 무엇입니까?

자체 포장 슬래브 생산은 매우 힘들고 길지만 동시에 매혹적인 프로세스입니다. 작품의 결과는 경치 좋은 길로 성공적으로 결합 된 독점적 인 제품입니다.

원래 정원 경로

이러한 특이한 길은 꽃이 만발한 정원 식물에 가치있는 환경으로 작용합니다.

또한, 완성 된 코팅을 구입하는 것이 몇 배 더 비싸기 때문에 자신의 손으로 포장 석판을 제조하면 가족 예산에서 비용을 크게 절약 할 수 있습니다.

집에서 만든 타일은 무거운 구조물이나 차량을 수용하도록 설계된 사이트를 덮는 데 적합하지 않을 수 있지만 정원의 보행자 통로를위한 훌륭한 솔루션이 될 것입니다. 콘크리트 믹스의 정확한 생산과 모든 생산 기술 단계에 노출되면 100 % 내구성을 가진 제품을 얻을 수 있습니다.

타일에 원하는 그늘을 제공

색상 및 안료 염료를 사용하여 다양한 색상의 타일을 만들 수 있습니다

색조를 사용하여 용액을 실험하고 채색하면 놀라운 조합과 패턴을 얻을 수 있습니다. 트랙을 만들고 정리하는 과정은 창의력을 발휘하여 많은 즐거움과 긍정적 인 결과를 가져올 수있는 흥미로운 교훈입니다..

단계별 제조 공정

재료 및 도구 선택

자신의 손으로 원래 포장 타일을 만들려면 우선 제조 재료를 구입하고 필요한 도구를 구입해야합니다. 타일은 제품의 목적과 사용되는 시멘트 브랜드에 따라 비율을 유지하면서 시멘트, 모래 및 물의 혼합물을 기반으로 만들어집니다. 내구성이 강한 정원 포장용 슬래브를 제조하려면 시멘트 등급 M 500을 사용하는 것이 좋습니다. 재료의 품질을 절약해서는 안되므로 무너져가는 길에서 넘어지지 않습니다..

박격포를위한 모래와 물은 먼지와 잎으로 청소해야합니다. 모래에 작은 자갈이 있으면 무섭지 않습니다. 콘크리트의 품질은 그 존재로 고통받지 않을 것입니다. 그러나 제품은 특이한 질감을 얻을 것입니다.

조언! 가소제의 도움으로 포장 슬래브의 강도와 온도 변화에 대한 저항력을 높일 수 있습니다.

전문점에서 다양한 플라스틱 몰드를 이용할 수 있습니다. 그들은 완전히 다른 모양과 크기를 가질 수 있습니다. 그들 각각은 200 회 충전을 위해 설계되었습니다. 제조 공정 속도를 높이려면 각 유형의 금형 10 개를 구입하는 것이 좋습니다.

음영 결합을위한 재미있는 옵션

제품의 2-3 구성을 결합하여 특이한 장식품과 멋진 장식을 만들 수 있습니다 «뱀»

충분한 유연성, 부드러움 및 내구성을 갖는 금형으로서 식품 용 플라스틱 용기를 사용하는 것도 가능하다. 평평한 측면과 직각을 가진 단순한 모양의 용기를 사용하여 직사각형을 생성 할 수 있습니다 «벽돌».

타일 ​​제작 용 금형

쉽게 쌓을 때 이러한 타일은 서로 도킹됩니다.

솔루션 준비

필요한 구성 요소가 준비되면 자신의 손으로 독점 포장 타일을 안전하게 시작할 수 있습니다. 샌드-시멘트 혼합물을 수동으로 그리고 믹서 노즐을 갖는 천공기의 도움으로 혼합하는 것이 가능하다. 수십 또는 심지어 수백 개의 타일로 코팅을 만들 계획이라면 프로세스를 용이하게하기 위해 콘크리트 믹서에 비축하는 것이 좋습니다. 이미 호스트 무기고에 있다면 결국, 이러한 건설 장비는 정원의 스트림 채널을 건설하고 담장 포스트를 마무리하는 것까지 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다.

솔루션 준비를위한 비율

시멘트 1 부와 모래 3 부를 용기에 부어 용기 또는 통으로 사용할 수 있습니다

콘크리트 믹서에 용액을 반죽하여 균질 한 덩어리를 얻으십시오. 먼저 모래를 채우고 시멘트를 연속 회전 용기에 붓습니다..

용액 혼합을 중단하지 않고 혼합물에 물을 서서히 첨가하십시오. 용액의 물의 양을 초과하면 완성 된 콘크리트의 강도가 감소 할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 혼합 및 주입 단계에서 발수 첨가제와 강화 섬유가 용액에 첨가됩니다..

금형에 붓는 기성품 박격포

용액의 일관성은 페이스트이어야합니다 : 약간의 액체이지만 흙손에서 미끄러지지 않아야합니다.

알칼리성 환경뿐만 아니라 빛과 대기 현상에 대한 내성이 향상된 무기 안료를 사용하여 가장 특이한 색상으로 타일을 칠할 수 있습니다. 용액의 염료 양이 선택됩니다 «실험 방식», 30-50 gr에서 시작하여 점차적으로 비율을 증가시킵니다. 조성물은 5-7 분 후에 균일 한 색을 얻는다. 조성물의 준비는 덩어리의 부재 및 전체 부피의 물질의 균일 한 착색에 의해 결정된다.

금형 충전

몰드를 쏟기 전에에 멀솔 또는 다른 오일로 윤활유를 바르는 것이 좋습니다 (폐기물 오일을 사용할 수도 있음). 이것은 냉동 된 제품의 분해를 촉진 할 것이다.

솔루션 충전 및 압축 작업

금형에 박격포를 부어 흙손으로 탬핑

금속 메쉬, 바 또는 와이어를 반으로 채워진 콘크리트 형태로 놓은 다음 나머지 용액으로 가장자리에 추가하여 제품의 강도를 높일 수 있습니다.

시멘트 덩어리를 압축하고 용액에서 과도한 기포를 방출하려면 콘크리트 진동을 만들어야합니다. 이를 위해 진동 테이블이 사용됩니다. 이러한 디자인이 부족한 경우 대안은 랙 또는 선반 역할을 할 수 있습니다. 진동을 만들려면 망치로 테이블을 몇 번 탭하십시오..

용기에서 제품 건조 및 제거

콘크리트로 부은 몰드는 플라스틱 랩으로 덮여 있으며 2-3 일 숙성됩니다. 이 기간 동안 충분한 수분 수준을 유지하는 것이 중요합니다. 이렇게하려면 경화 제품을 주기적으로 적시는 것이 좋습니다..

완제품 건조

공작물이 건조한 장소는 직사광선을 피해야합니다.

캐스팅 후 2-3 일 후, 측면을 약간 밀고 흔들어 타일을 변형시킬 수 있습니다. 3-4 주 동안 그늘에서 제품을 배출하십시오. 이 시간 동안 타일은 충분한 강도를 얻으며 정원 경로 및 레크리에이션 지역의 표지로 사용할 수 있습니다.

포장용 석판 생산에 관한 비디오 워크샵

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