벽과 천장을 석고로 만드는 가장 일반적인 구성 중 하나는 시멘트-모래 모르타르입니다. 물, 모래 및 시멘트와 같이 구성이 매우 간단합니다. 시멘트-모래 모르타르가있는 벽 석고는 거칠고 종종 석고 기반 석고 믹스 또는 타일 스티커와 같은 추가 처리를 위해 표면의 수평 및 기타 1 차 준비에 사용됩니다. 또한이 솔루션은 건물의 외벽 및 기타 외부 벽을 처리하는 데 사용됩니다. 시멘트-모래 석고는 과도한 습기, 강하고 내구성이 없습니다..
수증기는 허용되지 않습니다. 욕실이나 부엌에서는 벽에 결로가 생겨 곰팡이, 곰팡이 및 미끄러운 습기가 바닥에서 발생합니다. 방부제로 추가 처리하면 문제가 해결됩니다..
시멘트 모래 석고의 큰 장점은 수축이 없다는 것입니다. 혼합물의 부피는 건조 중에 실질적으로 변하지 않으므로 마감 표면에 균열이 생기지 않습니다..
솔루션 및 응용 프로그램의 레시피 ↑
구성 요소의 비율은 시멘트 브랜드에 따라 다릅니다. 시멘트 등급 400은 최적이며 M200은 내부 작업에 충분합니다. 물과 모래가 각각 1 : 0.5 : 4의 비율로 혼합되어 있습니다..
모든 구성 요소는 용기에 반죽되어 있으며 먼저 모래를 채우는 것이 좋습니다. 그런 다음 물을 붓고 시멘트를 결과 용액에 붓습니다. 석고의 품질에 영향을 줄 수있는 슬러지 또는 점토 불순물이 포함되지 않은 선별 된 강 모래를 사용하는 것이 좋습니다..
용액 제조에 사용되는 미세한 모래 분획은 건조 후 표면이 더 부드럽고 정확합니다..
시멘트-모래 석고의 단점 중 하나는 무게가 커서 석고 석고 보드 벽과 같이 깨지기 쉬운 기판에 적용하지 않는 것이 좋습니다. 용액에서 모래의 일부가 더 가벼운 석회로 대체되면 혼합물이 촉진 될 수있다. 그러나 이것은 신중하게 접근해야합니다.
과도한 석회는 표면에 대한 용액의 접착력을 감소시킵니다. 조심스럽게 담금질 한 석회 만 사용해야합니다. 그렇지 않으면 소화 중에 가스 거품이 발생하여 벽에 석고가 부풀어 오릅니다. 석회는 최소 2 주 동안 물에서 꺼야합니다..
강도와 내구성면에서 적절하게 준비된 시멘트-석회 석고는 실질적으로 시멘트-모래 석고보다 열등하지 않고 탄성이 우수하지만 약간 더 비쌉니다..
다음으로 용액을 완전히 혼합하고 10-20 분 동안 그대로 두어야합니다. 그런 다음 석고를 다시 혼합하여 작업대에 바르십시오..
벽돌 벽의 박격포 층의 최적 두께는 25mm 이하입니다. 초과되면 석고가 석고에 형성 될 수 있습니다. 표면에 대한 용액의 접착력도 저하되어 부서지기 시작할 수 있습니다. 일반적으로이 두께는 벽을 평평하게하고 후속 처리를 위해베이스를 준비하기에 충분합니다..
두꺼운 석고 층을 적용 해야하는 경우 강화 메쉬를 사용하십시오. 벽에 깔고 모르타르를 표면에 더 잘 붙입니다..
그리드는 벽의 상당한 경사로 필요하며 석고의 두께를 변경하여 수평을 유지해야합니다..
양의 온도에서만 용액을 적용하는 것이 중요합니다. 추위에 물이 얼고 석고가 빨리 돌로 변합니다. 여전히 겨울철에 작업을 수행 해야하는 경우 최대 마이너스 20 도의 온도에서 용액이 얼지 못하게하는 첨가제가 있습니다. 특별 겨울용 석고도 제공됩니다. 그것을 사용할 때 스프레이로 벽에 용액을 적용하는 것이 좋습니다. 그 본질은 혼합물이 주걱으로 부드럽게하고 수평을 유지하지 않고 흙손을 예리하고 신속하게 벽에 던지는 것입니다. 가능한 빨리 석고를 칠할 필요가 있습니다. “움켜 쥐다” 작업 표면에 얼어 붙을 시간이 없었습니다..
매우 더운 날씨도 미장에 적합하지 않습니다. 용액이 빨리 건조됩니다. 그러한 경우 주기적으로 혼합물에 약간의 물을주는 것이 좋습니다..
석고를 적용하는 세 가지 방법이 있습니다.
- 추가 표면 처리가 필요없는 단순;
- 층의 증착은 3 단계 이상에서 일어나고, 접착 특성을 개선하기 위해 예비 표면 처리를 포함하여, 플라스터를 직접 배치하고 후속 코팅을 수행하는 복합재. 이러한 코팅의 품질은 당연히 훨씬 좋습니다..
복합 석고에는 여러 가지 추가 단계가 포함될 수 있습니다-비콘 설치, 스프레이로 여러 층 적용, 추가 프라이밍.
콘크리트 또는 벽돌 바닥은 완전히 건조되어야합니다. 그렇지 않으면 석고가 표면에 접착되지 않을 수 있습니다. 벽돌을 완성한 후 적어도 한 달 후 콘크리트 벽을 석고로 칠하는 것이 좋습니다..
시멘트 모래 석고 사용에 대한 비디오 교육 :
층 두께가 10mm 인 석고의 소비량은 1m2 당 9-10 킬로그램입니다. 그러나 이것은 대략적인 값입니다. 벽의 큰 경사 또는 잘 흡수되는 표면에서 (예 : 벽이 오래된 무너져 내리는 벽돌로 구성된 경우) 소비량이 크게 (약 2 배) 증가합니다..
석고는 수동 및 기계로 가능합니다..
3-4 일 후에 타일을 씌운 후 2 주 후에 회 반죽 표면을 페인트하거나 퍼티하는 것이 좋습니다..
공장 믹스 ↑
자신의 손으로 솔루션을 만들 가능성에도 불구하고 많은 제조업체는 석고 용 기성품 시멘트-모래 혼합물을 생산합니다. 일반적으로 공장 조건에서는 구성 요소의 비율을 엄격하게 준수하고 신중하게 선별 된 모래가 사용되며 재료의 특성을 향상시키기 위해 다양한 구성 요소가 추가되기 때문에 수제보다 낫습니다..
마감재 생산의 선두 주자 중 하나 인 독일 회사 Knauf는 외관 혼합물 Unterputz와 단열 Grünband를 제공합니다. 그들은 매우 높은 품질이지만 꽤 비쌉니다..
합리적인 대안은 국내 제조업체의 제품입니다. “설립”, “광부” 과 “볼마”. 이 회사들은 시멘트-모래 혼합물을 포함한 광범위한 고품질 마감재를 생산합니다..
예를 들어 석고 “광부” 물, 모래 및 시멘트 외에도 M500에는 균열을 방지하기 위해 석회, 첨가제 및 폴리 프로필렌 섬유 세트가 포함되어 있습니다. 이것은 +10도 이상의 온도에서 사용하도록 설계된 여름 석고입니다.
주요 특징 :
- 응용 층의 최대 두께 (강화 메쉬를 사용하지 않고)-20 mm;
- 건조 혼합물의 색은 회색이다;
- 혼합물 소비-m2 당 12 킬로그램;
- 야외에서 20도 열에서 90 분 동안 품질을 유지하는 석고의 능력;
- 반죽 할 때 물로 희석 비율-킬로그램 당 0.22 리터.
회사 “볼마” 가벼운 혼합물을 방출 “수층” 라임과 함께.
그녀의 특징 :
- 보강 메쉬를 사용하지 않고 응용 층의 두께-최대 30 mm, 메쉬-최대 60 mm;
- 야외에서 20도 열에서 120 분 동안 품질을 유지하는 석고의 능력;
- 혼합물 소비-11-12 킬로그램;
- 혼합시 물로 희석 비율-킬로그램 당 0.3 리터.
콘크리트와 같이 약하게 흡수되고 매끄러운 표면에 대한 접착력을 향상 시키려면 프라이머로 표면을 사전 처리하는 것이 좋습니다.. “볼마” 시작 솔루션을 출시 “접촉” 구체적인 기초와 “볼마 유니버설” 규산염 및 세라믹 벽돌로 만든 벽돌 용.
