금속은 고강도 내화 재료이지만 고온에 노출되면 유해합니다. 강도가 급격히 떨어 지므로 일정한 하중을받는 하중지지 구조물 및 요소에 매우 위험합니다. 따라서 특정 기간 동안 금속에 고온이 미치는 영향을 줄이거 나 방지하려면 특별한 보호가 필요합니다. 이를 위해 금속 구조물 용 내화 페인트가 사용됩니다..
난연 코팅의 종류 및 기초 ↑
난연 페인트는 보호 수준, 특성 및 적용 기능이 다릅니다. 이러한 코팅의 두 가지 유형이 주목됩니다 : 팽창성 및 비 팽창성. 두 번째 옵션은 비싸고 소비자들 사이에서 인기가 높지 않습니다. 따라서 가장 일반적인 코팅 유형은 팽창성 페인트입니다..
팽창성 페인트는 팽창성이라고도합니다. 이 이름은 물질의 우수한 보호 특성을 제공하는 세 가지 시약 그룹으로 인해 나타났습니다. 세 가지 유형의 유사한 물질이 언급됩니다.
- 질소 함유 시약.
- 인산염 함유 산 및 그 유도체.
- 폴리올.
이 유형의 각 내화 페인트는 이러한 재료의 40-60 %로 구성됩니다. 나열된 구성 요소는 페인트 및 바니시 코팅의 기능을 잘 수행하며 온도가 상승하면 가스 생성을 수행하고 구성에 따라 금속에 대한 고온의 영향을 줄이는 코크스 층을 만듭니다..
각 구성 요소는 수동 기간 (페인트 형태)과 화재 방지 작업을 담당합니다. 페인트의 원리는 동일하지만 구성이 약간 다를 수 있습니다. 질소 함유 물질 중에서, 멜라민, 우레아 또는 디시 안디 아미드가 사용될 수있다. 이 구성 요소는 페인트 마모 정도를 줄이고 보호 층의 형성에 기여하고 내열성을 보장합니다..
다가 알코올 중에서 다음 물질이 사용됩니다.
- 펜타 에리트 리톨
- 디펜 테 트린
- 녹말
- 덱스트린
이들 폴리올은 코크스 형성 용 촉매이며, 보호 층을 생성하는 공정에 기여한다. 또한 연소를 방지하고 물질의 접착력을 향상시킵니다..
마지막 유형은 인산입니다. 그들은 접착력을 향상시키고 코팅의 내구성과 내구성을 보장합니다. 그러나 화재의 경우이 물질은 속도와 팽창 속도를 크게 증가시켜 연기 형성, 부패 및 연소를 방지합니다. 그중 멜라민 포스페이트, 암모늄 폴리 포스페이트, 에스테르 및 염이 있습니다.
이 모든 물질은 난연성 페인트의 기초입니다. 그들은 보호 폼 층의 형성에 기여하고 금속 구조의 가열을 방지합니다. 고품질의 난연성 물질은 특히 강한 화재가 발생하는 동안 건물의지지 구조를 유지하여 파괴로부터 보호합니다. 따라서 그들은 어디에서나 사용됩니다.
고온에서의 코팅 작업 ↑
정상적인 조건에서, 난연 페인트는 실제와 다르지 않습니다. 강도와 내구성은 크지 만 외부 차이는 최소화됩니다. 그러나 고온에서 그 특징이 나타나기 시작합니다..
페인트 가열은 다공성 올리고머의 합성, 형성 및 경화를 시작하는 공정의 촉매입니다. 이러한 공정의 속도 및 코팅의 다른 특성은 구성, 사용 조건 및 온도에 따라 다릅니다..
난연성 코팅의 발생 과정은 여러 단계로 구성됩니다.
- 가스 제품의 분리. 가스 형태의 보호 층은 후속 반응을 촉진하고 비 성형 페인트 층에 대한 고온의 작용을 방지합니다.
- 인산 방출. 이것은 난연성 코크스 폼의 기본 합성을 유발합니다.
- 발포제 파괴. 온도가 상승하면 본딩 요소가 파괴되어 폼에 가스 쿠션을 만들어 온도와 금속을 절연시킵니다..
- 인 함유 물질의 분해. 이것은 360 ° C의 온도에서 발생하는 발포 반응의 피크입니다.
- 메시 구조의 열분해. 340-450 ° C의 온도에서 발생합니다. 보호 층의 빠른 발포에 수반.
그 결과 가스로 채워진 공극이있는 단열 코크스 쿠션이 생성되어 금속이 가열되는 것을 확실하게 보호합니다.
반응의 개시는 250 ℃에서 발생한다. 이 수치는이 단계에서 금속의 특성과 강도가 급격히 감소하기 때문에 특별히 선택되었습니다. 250 ° C ~ 400 ° C의 기간 동안 점차적으로 품질이 떨어지고 최소한의 하중을받습니다..
페인트 보호 기간은 구성과 그룹에 따라 다릅니다. 이제 15 (7 그룹)에서 150 분까지 금속에 대한 화재의 영향을 방지하는 7 개의 그룹이 있습니다..
↑ 난연 페인트의 인기 브랜드
이러한 페인트 및 바니시의 구성과 품질이 매우 중요하기 때문에지지 구조물의 보호를 맡을 수있는 제품을 시장에서 선호합니다. 다음과 같은 몇 가지 인기있는 옵션이 있습니다.
- 열 화상
20 년 이상 안정적인 페인트 생산. 45 분에서 120 분 사이에 금속을 보호 할 수 있습니다. 가격, 특성, 보호 기간 및 기타 매개 변수가 다양한 여러 가지 제제가 제공됩니다.. - 신경
수성 난연 페인트는 고온으로부터 금속 구조물을 보호하는 신뢰할 수있는 방법입니다. 최상의 구성은 120 분 이상의 지속적인 보호를 제공하는 두 번째 난연 코팅 그룹에 해당합니다. 그러나 3-6 그룹의 다른 옵션이 있습니다. - 프리 졸
내화 코팅 Frizol은 GOST R 53295-09를 준수하며 2 ~ 6 개 그룹의 제형을 제공합니다. 페인트의 수명은 25 년에 이르며 화재시 높은 신뢰성으로이 브랜드의 품질을 확인합니다.. - 조커
Joker 수성 난연 페인트는 금속 구조물을 보호하기위한 좋은 옵션입니다. 그러나 외부에서는 속성을 빨리 잃기 때문에 실내 전용 응용 프로그램에 사용하는 것이 좋습니다. 2-4 그룹의 난연제에 해당하며 마무리 페인트를 사용할 때 외부에서 사용할 수 있습니다. - 전위
내화 페인트 뱅가드는 시조가있는 젊은 회사에서 생산합니다. 이 제품들은 높은 온도에 대한 탁월한 보호 기능으로 인식과 높은 인기를 얻었습니다. 품질과 효율성의 비율로 Vanguard는 금속 구조물 코팅에 적합합니다.. - 더마 스위트
Terma Lux 제품은 2-6 개의 내화 그룹에 해당하는 다양한 구성을 제공합니다. 평생 보증 기간은 15 년이지만,이 구성의 신뢰성은 매우 높습니다. 페인트는 긍정적 인 온도에서만 적용되므로 구매시 고려해야합니다..
- 크라우스
내화 페인트 Krausz는 3-6 개의 보호 그룹에 해당하는 다양한 배합을 제공합니다. 이것은 양의 온도에서 사용되는 수성 코팅입니다. 크라우스 페인트는 화재에 매우 효과적이며 금속을 안정적으로 보호 할 수 있습니다. - OZK 01
신뢰할 수있는 보호 기능을 갖춘 수성 난연 페인트입니다. 온도의 영향을 막을뿐만 아니라 화염 자체를 억제합니다. 상대적으로 높은 소비량 (평방 미터당 2.1kg 이상).
그러나 시장에서 사용 가능한 다른 인기있는 옵션이 있습니다. 사용 된 물질과 비율이 다르므로 코팅의 기술적 특성에 크게 영향을 미칩니다..
내화 페인트의 적용 ↑
난연제의 적용 품질은 효과의 정도에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 표면을 올바르게 준비하고 시간이 지나도 붕괴되지 않는 신뢰할 수있는 층을 만드는 것이 중요합니다. 이렇게하려면 다음 단계를 수행하십시오.
- 표면 준비. 금속 표면은 다양한 오염 물질, 부식, 미네랄 및 오일 물질로 철저히 청소됩니다. 청소는 기계적으로 또는 연마 적으로 수행됩니다. 적용하기 전에 먼지를 제거하고 금속을 탈지하십시오..
- 뇌관. 난연성 페인트는 항상 프라이머 위에 있어야합니다. 이를 위해 GF-021 토양이 권장되지만 다른 옵션도 가능합니다. 페인트를 칠하기 전에 프라이머를 건조시켜야합니다..
- 페인트 준비. 컴포지션은 전기 저속 공구 (믹서)와 완전히 혼합되어야합니다. 그런 다음 약 20 분 동안 공기를 제거하십시오..
- 신청 에어리스 스프레이로 코팅하는 것이 좋습니다. 작은 영역의 경우 브러시를 사용할 수 있습니다. 롤러는 권장되지 않으므로 코팅의 균일 성을 줄일 수 있습니다..
코팅은 보호 수준을 높이기 위해 여러 층으로 적용됩니다. 하나의 층만으로는 고온에 견딜 수 없습니다. 최대의 화재 예방을 위해 2-5 코트 권장.
구조가 자주 보이는 경우 보호 및 장식 코팅을 맨 위에 적용 할 수 있습니다.
난연 페인트는 화재시 건물을 구할 수있는 효과적인 보호 기능입니다. 금속 구조 요소를 화재로부터 보호하여 주위에 거품 층을 만듭니다. 많은 브랜드와 공식이 있지만 그 행동은 모든 사람에게 비슷합니다. 따라서 자신의 취향과 요구 사항에 따라 선택할 가치가 있습니다..
이러한 코팅의 효과를 더 잘 이해하려면 가스 버너로 페인트에 영향을 미치는 비디오를 시청하는 것이 좋습니다.
